Лопасть - ворошитель
Cтраница 1
 |
Стадии процесса таблетирования в машине с вращающимся бункером.| Лопастной питатель для подачи сыпучего материала. [1] |
Лопасти ворошителей выполняются разнообразной формы: наряду с прямолинейными нашли применение и криволинейные лопасти. Сечение лопасти иногда имеет наклон к плоскости стола, что позволяет уплотнять таблетируемый материал при его подаче в матрицу и в какой-то мере устраняет колебания массы дозы из-за нестабильности насыпной плотности порошка. [2]
Освободившееся место между лопастями ворошителя заполняется новой-порцией материала из бункера. Сыпучий материал связанного характера движется сплошным потоком, с которым частицы участвуют-в переносном вращательном движении вместе с лопастью и в относительном перемещении вдоль лопасти. В сыпучем материале несвязанного характера движения частицы, кроме того, могут перемещаться относительно друг друга, переваливаться через лопасти, описывая сложную траекторию во всем внутреннем пространстве корпуса питателя. [3]
Установлено, что число лопастей ворошителя в интервале z 4 - - 16 практически не влияет на скорость заполнения матрицы, наблюдается лишь некоторое снижение этой скорости при увеличении числа лопастей. Резче проявляется влияние сечения и формы лопастей. [4]
Для исследования на стенде были приняты: числ лопастей ворошителей, шероховатость поверхности ма риц, форма и сечение лопастей ворошителя, размер ширины паза и толщины донышка корпуса питател зазоры между лопастью и боковой стенкой, а также; нышком корпуса питателя, количество перегородок открытом пазу донышка корпуса питателя, диаметр ступицы ворошителя. В связи с тем что все исследов ния проводились на одном стенде и по общей методик ниже дается один пример, исследования и результаты остальным перечисленным выше факторам. [5]
Лишний сыпучий материал, поступающий из матрицы, убирается лопастями дозирующего ворошителя и возвращается ими на участок В2, где заполняющий ворошитель использует его для подачи в матрицы. [6]
Факторы, определяющие конструкцию объекта; их выделено 7: число лопастей ворошителя, их форма и сечение, размеры паза, толщина донышка корпуса питателя, зазоры между лопастью и днищем, число перегородок в пазу корпуса питателя, размеры ступицы ворошителя. [7]
Для исследования на стенде были приняты: числ лопастей ворошителей, шероховатость поверхности ма риц, форма и сечение лопастей ворошителя, размер ширины паза и толщины донышка корпуса питател зазоры между лопастью и боковой стенкой, а также; нышком корпуса питателя, количество перегородок открытом пазу донышка корпуса питателя, диаметр ступицы ворошителя. В связи с тем что все исследов ния проводились на одном стенде и по общей методик ниже дается один пример, исследования и результаты остальным перечисленным выше факторам. [8]
Основное сопротивление вращению лопастей оказывают силы трения сыпучего материала о лопасти и стенки корпуса питателя, сдвиг слоев материала пр и прохождении лопасти под отверстием, через которое мате-рчал подается из бункера в питатель. Сложность явления исключает возможность аналитического решения вопроса о выборе оптимальных значений скорости вращения лопастей ворошителя. [9]
Питатели угольной пыли лопастные. Очистка питателя от остатков угольной пыли и металлических предметов; проверка состояния износа деталей питателя и редуктора; правка погнутых лопастей ворошителя, устранение заклинивания ворошителя, подающего и мерительного колеса; замена предохранительного штифта ворошителя, замена сальниковых уплотнений и прокладок лючков, частичная разборка редуктора, замена масла в редукторе и проверка состояния указателя уровня масла; проверка осевого и радиального биения соединительной муфты и опробование питателя. [10]
Червячное колесо 28 смонтировано на консоли центрального вала 25 ротора. Этот вал вращается вместе с ротором 12 и зубчатым колесом. Передаточное число между зубчатыми колесами 10 и 9 равно трем, поэтому в каждую из пятнадцати матриц порошок засыпается определенной лопастью ворошителя. [11]
Таким образом, при уменьшении толщины донышка корпуса питателя повышается скорость заполнения матрицы. Если питатель имеет 5олыную толщину донышка, то сыпучий материал уплотняется в пазу. Заполнение матрицы происходит лишь путем выпадения гранул из свода, образовавшегося над ней. Таким образом - увеличение толщины донышка снижает воздействие лопастей ворошителя на сыпучий материал, вызывая в конечном итоге уменьшение производительности РТМ. [12]
Страницы: 1