Смесительная лопасть

Cтраница 3

В микструдере фирмы Krauss Maffei конструктивно сочетаются особенности смесителя тяжелого типа периодического действия и непрерывно работающего экструдера. В первой загрузочной части микструдер выполнен в виде двух зацепляющихся транспортирующих червяков, во второй - в виде двух смесительных лопастей ( по профилю напоминающих лопасти смесителя типа Бенбери), которые в свою очередь соединяются через специальные конические переходы с двумя червячными участками, заканчивающимися гранулирующими устройствами. [31]

Шнековый пресс с полигональной смесительной частью и вспомогательным пружинным поршнем. Загрузочная зона однозаходная, выходная зона двух-заходная.| Шнековый пресс с уменьшенными значениями глубины и шага нарезки шнека в средней зоне. Начальная и средняя зоны двухзаходные, остальные - одно-заходные. [32]

На участке смешения этой машины применена s - обраяная лопасть. Для усиления степени смешения стенки цилиндра на этом участке снабжены внутренней нарезкой с коротким шагом, направление которой противоположно наклону витка смесительной лопасти. [33]

Материал загружается через люк в крышке смесителя. Готовую смесь выгружают через секторный затвор горизонтального типа, открываемый пнев-моцилиндром. Смесительные лопасти расположены в два яруса. [34]

Бетоносмеситель СБ-16 ( С-336 Д.| Бетоносмеситель СБ-91. [35]

Бетоносмеситель СБ-16 ( С-336 Д) с объемом замеса 330 л ( рис. 375) предназначен для партерных бетоносмесительных установок. Смесительный барабан его состоит из двух усеченных конусов, соединенных у оснований цилиндрической обечайкой. Внутри барабана установлены восемь фасонных смесительных лопастей. Барабан по цилиндрической обечайке охвачен бандажом с зубчатым венцом. Бандаж опирается на два опорных ролика, смонтированных в траверсе, и фиксируется шестью поддерживающими роликами. В положении выгрузки барабан поворачивается вместе с траверсой, которая через два подшипника скольжения опирается на стойки рамы. [36]

Схемы бетоносмесительных. [37]

Воду для затворения подогревают до 35 - 40 С, что ускоряет схватывание гипса и сокращает длительность сушки изделий. Они представляют собой заглушенную с торцов металлическую трубу, перемещающуюся на шариковой опоре в горизонтальной плоскости. Внутри корпуса на подшипниках вращается полый вал, к которому приварены перья винтового шнека и смесительные лопасти. [38]

Бетоносмеситель СБ-3 ( С-230 А.| Принципиальная схема работы роторного бетоносместителя. [39]

В настоящее время выпускаются бетоносмесители с объемом замеса 165, 330, 500, 800 и 1000 л; причем первые четыре роторного типа, последний - планетарно-ротор-ного. У роторных смесителей ( рис. 378) перемешивание происходит в чаше, в центре которой помещен стакан так, что образуется кольцевое смесительное пространство. Относительно центральной оси чаши вращается ротор, к которому на разном удалении от оси вращения прикреплены смесительные лопасти. Рабочие поверхности лопастей образуют различные углы с направлением движения лопасти, поэтому при вращении ротора лопасти создают продольные и поперечные потоки смешиваемой массы, в результате чего происходит интенсивное перемешивание. [40]

При менее дорогостоящем компостировании рядами отходы измельчают и складывают длинными штабелями, которые подвергают механической аэрации посредством перфорированных труб или просто переворачивают с боку на бок фронтальными погрузчиками или вручную. Эти продольные штабеля можно накрывать пленкой или навесом, что облегчает поддержание постоянной влажности. Там, где используют специальное оборудование для переворачивания штабелей, в компосте с большой скоростью вращаются цепные смесительные лопасти, которые следует надежно ограждать, чтобы предотвратить нанесение телесных повреждений. По мере того как эти лопасти проходят сквозь штабели с отходами, они могут выбрасывать опасные частицы и предметы. Поэтому операторам следует держаться на безопасном расстоянии от этого оборудования. [41]

Конструктивная схема бетоносмесителя. [42]

Центральная неподвижная шестерня траверсы закреплена на вертикальном валу, который при помощи фланца устанавливается на днище корпуса. В корпусе траверсы на подшипниках качения установлены промежуточные шестерни и выходные валы с лопастедержателями. Траверса, вращаясь вокруг неподвижной центральной шестерни, приводит во вращение через промежуточные шестерни выходные валы, на которых закреплены держатели смесительных лопастей. [43]

Задача повышения долговечности перерабатывающего оборудования, а, следовательно, и эколого-экономических показателей технологического процесса в целом заключается, прежде всего, в увеличении износостойкости их рабочих органов. Износостойкость металла зависит от его твердости: при низких ее значениях износ развивается интенсивно даже при малой нагрузке. При высокой твердости повышение нагрузки почти не вызывает увеличение износа. Повышение твердости металла сопровождается увеличением его износостойкости, а при одинаковой твердости износ в некоторой степени зависит от структуры металла. Установлено, что для снижения износа необходимо подбирать сопряженные детали с учетом твердости. Быстрое изнашивание и интенсивное разрушение поверхностных слоев трущихся деталей при подготовке сырья в измельчителях, смесителях, валковых прессах может повлечь за собой засорение шихты продуктами износа и, как следствие, ухудшение качества готовых стекол. Кроме этого, в результате изнашивания сопряженных пар возможно нарушение заданных технологией режимных параметров процесса. В результате воздействия на узлы тарельчатого смесителя шихты, содержащей высокоабразивные компоненты, истираются днище, смешивающие и зачищающие лопасти и боковые стенки. Продолжительность работы смесителя составляет в среднем 240 ч / мес. Смешивающие и зачищающие лопасти заменяют через каждые два-три месяца. Износ рабочих поверхностей приводит к образованию мертвых зон МППМ, которые снижают однородность шихты. Установка на зачищающих и смешивающих лопастях съемных накладок с твердосплавными пластинами дает возможность продлить срок службы лопастей с одного до шести месяцев, повысить качество смешения и обеспечить экономию металла. Фирма Granella Engineering Ltd ( Великобритания) все внутренние поверхности, контактирующие со смешиваемыми материалами, изготовляет из абразивно-стойких материалов, а загрузочные и разгрузочные лотки снабжает сменной футеровкой. Смесительные лопасти ротора часто поверхностно упрочняют и делают легкосъемными, а параллельное движение чаши и материала почти полностью исключает контакты. Фирма Rexnord ( UK) Ltd ( Великобритания) выпускает состав Nordbak Pneu - Wear ( эпоксидная смола с микрошариками из керамики) для восстановления и защиты поверхностей оборудования, работающих в условиях газоабразивного износа систем, например, пневмоструйных смесителей и газоструйных измельчителей. Наиболее характерной в процессах компактирования порошков на валковых прессах является поверхностная усталость. [44]

Страницы: 1 2 3