Лопатка - направляющий аппарат
Cтраница 1
Лопатки направляющего аппарата должны быть изогнуты таким образом, чтобы вектор абсолютной скорости жидкости, покидающий мешалку, был направлен тангенциально к лопаткам направляющего аппарата на входе в него. На выходе из направляющего аппарата жидкость должна отбрасываться радиалыю ( рис. П-11) или аксиально. [1]
Лопатка направляющего аппарата представляет собой стальную поковку. Лопатки различных турбин могут быть коваными или литыми. Перо лопатки внутри пустотелое. Нижняя цапфа имеет шейку длиной 200 мм и диаметром 270 мм. Верхняя цапфа имеет две шейки под подшипники: среднюю диаметром 330 мм и верхнюю - 326 мм. На верхний конец цапфы надевается стальной кованый поворотный рычаг, закрепляемый на лопатке двумя разрезными цилиндрическими шпонками. На верхнюю втулку рычага свободно надевается накладка, соединяемая с ним с помощью срезного пальца ( рис. 17, а) для этого типа турбины. [2]
Лопатки направляющего аппарата должны быть изготовлены из немагнитного металла. [3]
 |
Горелки типа ГГТР-С. [4] |
Лопатки направляющего аппарата поворотные, что позволяет регулировать угол раскрытия факела, его длину и другие характеристики. [5]
Лопатки направляющих аппаратов и лопасти рабочих колес ступеней обоих типов, выпускавшихся до 1968 г., имели цилиндрическую форму. [6]
Лопатки направляющего аппарата насоса, перекачивающего агрессивную суспензию, так же как и лопатки рабочего колеса подвергаются усиленному износу. Особенно быстро изнашиваются входные кромки лопаток направляющего аппарата. Так, например, на лопатках, изготовленных из чугуна, через 2000 - 25000 ч работы наблюдались коррозионно-кавитационные каверны глубиной 5 - 10 мм и шириной 100 - 200 мм, расположенные на тыльной стороне лопатки вдоль входной кромки. [7]
Лопатки направляющего аппарата одноступенчатого насоса имеют вид серпа ( фиг. Такую же форму имеют они и в последней ступени многоступенчатого насоса, снабженного улиткой; в остальных ступенях этого насоса им придается двойная кривизна. [8]
Пройдя лопатки направляющего аппарата и получив закрутку ( скорости va на рис. 2 - 6), поток воды поступает в рабочее колесо. Основными частями рабочего колеса ( см. рис. 2 - 5 и 2 - 6) являются лопасти 5 и втулка 6, в которой крепятся лопасти. К выходному концу втулки крепится обтекатель 9, предназначенный для снижения потерь на вихреобразование и пульсаций. [9]
Если лопатки направляющего аппарата поставить радиально, то выходное сечение будет максимальным. При дальнейшем повороте лопаток на открытие расход, как видно из уравнения ( 66), должен еще увеличиваться, поскольку соза становится отрица. [10]
Заменяют износившиеся лопатки направляющего аппарата. [11]
 |
Изменение В0 / Л1 направляющего аппарата ра-диально-осевых турбин. в зависимости от напора. [12] |
Поворот лопаток направляющего аппарата, необходимый для изменения пропускаемого турбиной расхода и развиваемой мощности, осуществляется механизмом привода. [13]
Число лопаток направляющего аппарата имеет тот же порядок. Для снижения интенсивности вибраций элементов конструкции ступени число лопаток направляющего аппарата должно выбираться не равным и не кратным числу лопаток рабочего колеса данной и последующей ступеней. [14]
Поворот лопаток направляющего аппарата - или лопастей рабочего колеса в процессе работы также является способом регулирования работы лопастного насоса. Первый способ применяют главным образом, для регулирования подкрутки ( поворотный входной направляющий аппарат) у крупных диагональных насосов, которые в процессе эксплуатации должны обеспечить различные напоры при малых колебаниях величины подачи. Поворотные лопасти рабочего колеса чаще всего применяются в осевых насосах, которые устанавливаются на электростанциях в качестве циркуляционных. Эти два способа регулирования более экономичны, чем регулирование дросселированием, так как при повороте лопастей уменьшаются потери на удар. Как уже указывалось, на выбор типа регулируемого осевого или диагонального насоса решающее влияние оказывает характеристика трубопровода. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5