Лопатка - осевой компрессор
Cтраница 4
Турбинные и компрессорные лопатки выпускаются заводами с чистотой поверхности по 7-му классу с абсолютной шероховатостью 0 003 - 0 006 мм могут выпускаться с чистотой поверхности по 10-му классу точности с абсо - - лютной шероховатостью 0 0005 - 0 0008 мм. Лопатки же газовых турбин яюсле 60 ч работы приобретают шероховатость около 0 02 мм, а в дальнейшем во время эксплуатации шероховатость еще увеличивается. Лопатки осевых компрессоров увеличивают свою шероховатость в результате оседания на них маслянистого налета пыли из всасываемого воздуха, толщина которой в отдельных случаях может доходить до 0 2 мм. [46]
Турбинные и компрессорные лопатки выпускаются заводами с чистотой поверхности по 7-му классу с абсолютной шероховатостью 0 003 - 0 006 мм и могут выпускаться с чистотой поверхности по 10-му классу точности с абсолютной шероховатостью 0 0005 - 0 0008 мм. Лопатки же газовых турбин после 60 ч работы приобретают шероховатость около 0 02 мм, а в дальнейшем во время эксплуатации шероховатость еще увеличивается. Лопатки осевых компрессоров увеличивают свою шероховатость в результате оседания на них маслянистого налета пыли из всасываемого воздуха, толщина которой в отдельных случаях может доходить до 0 2 мм. [47]
Кроме того, как на рабочие, так и направляющие лопатки действуют пульсирующие силы, возникающие в аэродинамических средах за предыдущим рядом лопаток. Вопрос усталостных напряжений лопаток осевого компрессора является наиболее важным и трудным. Это видно хотя бы по тому, что лопатки осевого компрессора за 1 - 2 мин испытывают миллион колебаний, вызываемых предыдущим рядом лопаток. [48]
Кристаллические структуры, возникающие вследствие ориентирующего действия одноосных нагрузок, нужно принимать во внимание даже в тех случаях, когда эти структуры исчезают после снятия нагрузки в течение времени, соизмеримого с временем действия нагрузок, направленных под любыми углами к ориентирующим. Здесь имеется в виду сложнонапряженное состояние материала детали. Например, из кристаллизующегося под действием нагрузки полимера изготовлена лопатка осевого компрессора. [49]
 |
Формы выходной кромки. [50] |
Однако из условия обеспечения прочности лопаток выходные кромки последних не всегда удается выполнить очень тонкими. Наиболее часто лопатки паровых турбин изготовляются с толщиной выходных кромок от 0 3 до 2 мм. Лопатки газовых турбин, работающие в области весьма высоких температур, и особенно те, которые внутри имеют каналы для охлаждения, приходится зачастую выполнять с еще более толстыми выходными кромками. Лишь лопатки низконапорных осевых компрессоров имеют весьма малую относительную толщину выходных кромок; практически можно считать, что эти лопатки имеют бесконечно тонкую выходную кромку. Здесь необходимо отметить роль формы выходной части профиля. [51]
Для агрегатов ГТК-10-4 и ГПА-Ц-63 проводятся следующие ремонтные работы: текущее обслуживание после 6 тыс. часов работы, профилактика - через 12 тыс. часов, обслуживание после 18 тыс. часов и капитальный ремонт - после 24 тыс. часов. При обслуживании вскрывают турбокомпрессор для проверки и чистки. Во время профилактики вскрывают привод и ЦН для проверки. При капитальном ремонте заменяют в основном все детали горячего тракта агрегата. Для ГТК-10И установлена следующая периодичность: через 4 тыс. часов - текущее обслуживание, 8 - 12 тыс. часов - профилактика и через 16 - 20 тыс. часов - капитальный ремонт. Во время обслуживания проводят ультразвуковой контроль лопаток осевого компрессора. Продолжительность обслуживания составляет 5 дней, профилактики - 18 - 25 дней и капитального ремонта - 28 - 33 дня, состав ремонтной бригады - 8 человек. [52]
Для агрегатов ГТК-10-4 и ГПА-Ц-63 проводятся следующие ремонтные работы: текущее обслуживание после 6 тыс. часов работы, профилактика - через 12 тыс. часов, обслуживание после 18 тыс. часов и капитальный ремонт - после 24 тыс. часов. При обслуживании вскрывают турбокомпрессор для проверки и чистки. Во время профилактики вскрывают привод и ЦН для проверки. При капитальном ремонте заменяют в основном все детали горячего тракта агрегата. Для ГТК-10И установлена следующая периодичность: через 4 тыс. часов - текущее обслуживание, 8 - 12 тыс. часов - профилактика и через 16 - 20 тыс. часов - капитальный ремонт. Во время обслуживания проводят ультразвуковой контроль лопаток осевого компрессора. Продолжительность обслуживания составляет 5 дней, профилактики - 18 - 25 дней и капитального ремонта - 28 - 33 дня, состав ремонтной бригады - 8 человек. [53]
Страницы: 1 2 3 4