Лопатка - барабан
Cтраница 1
 |
Моечная машина Ж9 - БМБ. [1] |
Лопатки барабана расположены по винтовой линии. [2]
 |
Наплавленные квадратные калибры валка после обработки. [3] |
Лопатки барабана шнекосмесителя агломерационной фабрики, представляющие собой пластины размерами 200x115x20 мм, обладали низкой стойкостью. [4]
Форма и расположение лопаток барабана обеспечивают полную выдачу бетона наружу. Неудобство последней системы заключается в том, что перемена хода барабана и обратное вращение его значительно увеличивают время, потребное для выпуска бетона. [5]
В результате такого способа восстановления лопатка барабана шнекосмегителя имеет правильную форму и высокую износостойкость. [6]
 |
Схема сетчатого барабана. [7] |
Загружаемая с одного конца барабана шерсть при вращении барабана поднимается лопатками барабана вверх, а затем падает вниз. Подогретый воздух, приводимый в движение вентилятором, проходит через ячейки сетчатой поверхности барабана и пронизывает каскад частиц шерсти. При этом создаются интенсивное перемешивание шерсти и одновременно омывание током воздуха. В результате процесс сушки осуществляется значительно быстрее, чем при сушке в слое на сетках. [8]
Рабочим органом фрезы является роторный барабан с пружинными лопатками, вращающийся по ходу машины. Лопатки роторного барабана, вращаясь в предварительно разрыхленном грунте, измельчают его и отбрасывают к задней стенке кожуха, в который заклгчен барабан. Задняя стенка кожуха регулируется по высоте выходного отверстия, что обеспечивает разравнивание разрыхленной полосы грунта н предварительное его уплотнение. [9]
Лопатки барабана шнекосмесителя представляют собой пластины размером 200х X115 X 20 мм из углеродистой стали, которая обладает низкой изностойкостью. [10]
Изменением скоростей движения шнеков регулируется состав смеси. Mehr) этот состав определяется емкостью ковшей норий. Jager, Smith и Sonthofen) выгрузка готовой бетонной смеси, как описано выше, производится опрокидыванием барабана отверстием вниз, вследствие чего бетон выливается наружу. Поэтому весь разгрузочный механизм состоит из маховика, приводимого в движение вручную и вызывающего вращение барабана вокруг горизонтальной оси посредством зубчатой передачи. Несколько сложнее оказывается разрешение задачи выгрузки бетона из машины с подвижной осью. Лопаткам барабана придают такую форму и расположение, что они во время движения стремятся выбросить бетон в разгрузочное отверстие, к-рое закрывается особой заслонкой во время перемешивания. Открывая заслонку, выгружают бетон наружу. Движение заслонки осуществляется рычажной, цепной или зубчатой передачей от ручного маховика. В момент разгрузки жолоб вводится внутрь барабана посредством вращения его вокруг оси подвеса, вследствие чего он принимает струю бетона, падающего с лопаток и вытекающего по нему наружу. [11]
 |
Чугуновозный ковш. [12] |
Грануляция шлака производится в бетонированных бассейнах с водой. По одной стороне бассейна проложен путь для шлаковозных ковшей, по другой - пути для железнодорожных вагонов, в которые грейферный кран перегружает гранулированный шлак из бассейна. Грануляция шлака происходит при плавном сливе струи шлака из ковша в бассейн. Недостаток этого типа грануляции связан с высокой влажностью шлака и дополнительными расходами на сушку и перевозку. Вначале жидкий шлак сливают в ванну. В ней улавливается жидкий чугун, который может попасть вместе с шлаком в шлаковую чашу. Из ванны шлак поступает по наклонному грануляционному желобу во вращающийся барабане лопатками. Через торцы барабана подают воду. При поступлении в барабан шлак разбивается лопатками и дополнительно гранулируется в пароводяной среде. Лопатками барабана шлак отбрасывается на большое расстояние. В воздухе гранулы полностью застывают. [13]
Страницы: 1