Лопатка - вращающийся ротор
Cтраница 1
 |
Гидравлический яасос. [1] |
Лопатки вращающегося ротора под действием центробежной силы и давления рабочей жидкости прижимаются к внутренней поверхности статора. [2]
 |
Гидравлический насос Л18 - 25. [3] |
Лопатки вращающегося ротора под действием центробежной силы и давления масла прижимаются к внутренней поверхности статора. Объем между каждой смежной парой лопаток ротора и статором постоянно меняется благодаря эллиптической форме внутренней поверхности статора: при увеличении этого объема происходит всасывание рабочей жидкости, при уменьшении - нагнетание. За один оборот вала насоса процесс всасывания и нагнетания происходит дважды. [4]
Центробежные силы, сообщаемые жидкости лопатками вращающегося ротора, гонят жидкость в напорный трубопровод. Скорости частиц жидкости ( динамический напор), приобретенные от ротора насоса, превращаются в давление. В полость ротора поступают новые количества жидкости по всасывающей трубе. [5]
Чугунная или стальная дробь подается на лопатки вращающегося ротора и под действием центробежной силы выбрасывается на очищаемую поверхность. [6]
 |
Шариковая накатка. [7] |
Поверхностное упрочнение деталей производят дробеструйным наклепом, алмазным выглаживанием и другими методами. При дробеструйном наклепе дробинки под воздействием воздушной струи или лопаток вращающегося ротора с большой скоростью ударяются о деталь, изменяя физические свойства ее поверхности. Алмазное выглаживание осуществляется соприкосновением скругленного алмазного наконечника с вращающейся деталью. [8]
 |
Шариковая накатка.| Исправление дефектов валов. [9] |
Поверхностное упрочнение деталей производят дробеструйным наклепом, алмазным выглаживанием и другими методами. При дробеструйном наклепе дробинки под воздействием воздушной струи или лопаток вращающегося ротора с большой скоростью ударяются о деталь, изменяя физические свойства ее поверхности. Алмазное выглаживание осуществляется путем соприкосновения скругленного алмазного наконечника с вращающейся деталью. [10]
Дробеструйная обработка заключается в том, что готовые детали машин подвергают ударному действию потока дроби в дробеструйных камерах. Дробинки с большой скоростью увлекаются воздушной струей, направленной на поверхность детали, или отбрасывающими лопатками вращающегося ротора. Дробь изготовляют из отбеленного чугуна и стали. Размер дроби для обработки выбирают в зависимости от величины радиуса переходных галтелей. Обработка дробью повышает усталостную прочность в большей степени по сравнению с другими механическими свойствами. Исходная микрогеометрия при этом не улучшается. Особенно большое повышение долговечности от обработки дробью получают у таких деталей, как рессорные листы, пружины, лопатки турбин, пуансоны и буровые штанги. [11]
К динамическим компрессорам относятся центробежные и осевые компрессоры. В них давление повышается при непрерывном движении газа через проточную часть машины за счет энергии, которую сообщают газу лопатки вращающегося ротора. [12]
К динамическим относятся центробежные и осевые компрессоры. В них давление повышается при непрерывном движении газа через проточную часть машины за счет энергии, которую сообщают частичкам газа лопатки вращающегося ротора. [13]
В цилиндре насоса эксцентрично расположен ротор - вращающееся рабочее колесо с лопатками. Цилиндр насоса наполовину заполнен водой. Вода захватывается лопатками вращающегося ротора и отбрасывается к стенкам цилиндра. Последнее вместе с лопатками образует закрытые полости - ячейки. Вследствие эксцентричного расположения ротора объем ячеек при вращении ротора меняется. Парогазовая смесь засасывается в ячейку с наибольшим объемом. За один оборот объем ячейки уменьшается, при этом газ сжимается и выталкивается наружу. [14]
Аэрирующее устройство представляет собой корпус с электродвигателем, соединенным при помощи муфты с полым валом. На конце вала имеется ротор. При его вращении происходит подсос воздуха из атмосферы в зону, находящуюся за зубьями и лопатками вращающегося ротора. Он охватывает зону 0 04 га. [15]
Страницы: 1 2