Лопатка - газовая турбина
Cтраница 2
Ремонт лопаток газовых турбин методами пайки без предварительной механической выборки дефекта может дать следующие технологические преимущества: снизить объем подготовительных работ и уменьшить размеры зоны ремонта и соответственно сохранить несущую способность лопатки. [16]
Для лопаток газовых турбин, работающих ограниченный срок ( от 100 до 1000 ч) при 800 - 850 С может быть выбран, например, сплав ХН70ВМТЮ ( ЭИ617), имеющий предел прочности при кратковременной работе ст 90 кГ / мм2, а при длительной - а 50 кГ / млг. [17]
 |
Соединение замком елочного-типа. [18] |
Для лопаток газовых турбин ( рис. 9.17) такой замок имеет основное применение. Замки в турбинах работают в сложных силовых и температурных условиях. При этих напряжениях и высокой температуре ( до 700 С) уже в начальный момент времени в зонах концентрации напряжений появляются упругопла-стические деформации, а со временем развиваются деформации ползучести. Эти ответственные соединения разрушаются обычно в пазах хвостовиков и диска-зонах концентрации напряжений и деформаций. [19]
Ударяясь в лопатки газовой турбины, они приводят ее во вращение вместе с валом 6, а затем по трубопроводу выходят в атмосферу. Вместе с валом вращается и рабочее колесо 5 центробежного компрессора, которое засасывает воздух через воздухоочиститель и нагнетает его под избыточным давлением по впускному трубопроводу 4 в цилиндр 1 дизеля. Наполнение цилиндра воздухом увеличивается, и соответственно возрастает количество топлива, впрыскиваемого в цилиндр. При использовании газотурбинного наддува в дизелях нужно применять воздухоочистители с лучшей очисткой воздуха и увеличенной пропускной способностью. Мощность двигателя при этом возрастает на 25 - 40 %, однако несколько усложняется его конструкция. [20]
Для дисков и лопаток газовых турбин широко применяются сплавы ХН35ВТЮ ( ЭИ787) и ХН77ТЮР ( ЭИ437Б), в которые добавлены в малых количествах бор и церий. [21]
Эффективность систем охлаждения лопаток газовых турбин может быть увеличена посредством применения различных методов интенсификации процесса теплообмена. В настоящей работе приводятся результаты исследования локальных коэффициентов теплоотдачи за решеткой и внутри решетки цилиндрических интенсификаторов, установленных в плоском канале. В результате проведенных исследований определено влияние геометрических и гидродинамических параметров решетки интенсификаторов на интенсивность локального теплообмена. Интенсивность теплообмена внутри решетки интенсификаторов неравномерна по периметру канала: коэффициент теплоотдачи в центральной зоне канала увеличивается в 2 5 - 3 раза, а в угловой - в 3 - 4 раза по сравнению с коэффициентом теплоотдачи в гладком канале. Установлен диапазон основных геометрических и гидродинамических параметров решетки интенсификаторов, определяющих целесообразность использования данного типа интенсификаторов в системах охлаждения. Для выбора наиболее эффективных и рациональных систем охлаждения лопаток газовых турбин проанализированы вопросы по учету контактных термических сопротивлений. Выполнена классификация тепловых контактов и разработана методика расчета контактной проводимости в воздушных зазорах. [22]
 |
Влияние темп-ры закалки на время до разрушения сплава типа ЭИ437А.| Изменение ыеханич. свойств сплава ЭИ445 с повышением темп-ры. [23] |
Поэтому при изготовлении лопаток газовых турбин обедненный слой следует удалять механич. [24]
 |
Рабочая лопатка газовой турбины ГТ-700-5 НЗЛ.| Рабочая лопатка первой ступени компрессора газотурбинной установки ГТ-700-5 НЗЛ. [25] |
Ленточный бандаж у лопаток газовых турбин не применяют из-за трудности обеспечения его прочности при высокой температуре. В изготовляемых у нас турбинах не нашли себе пока применения и бандажные полки, хотя во многих случаях выполнение лопаток с полками, безусловно, целесообразно и практикуется для ряда авиационных турбин. [26]
О вдоль вогнутой поверхности лопатки газовой турбины, необходимое для поддержания постоянной температуры этой поверхности Тст 873 К. Охлаждающий воздух поступает из компрессора во внутреннюю полость лопатки при температуре 473 К. [27]
Первый патент на охлаждение лопаток газовой турбины получил Парсонс в 1884 г. С этого времени настойчивая работа по усовершенствованию внутреннего охлаждения рабочих лопаток не прекращается. [28]
Для уменьшения эрозийного износа лопаток газовой турбины необходимо иметь в ВПГ сепарационное устройство в виде газохода с резким изменением направления и скорости газового потока и сетку для осаждения твердых частиц, которые должны периодически удаляться через шлюзовые затворы. [29]
В соплах и на лопатках газовой турбины адиабатно расширяется / л1500 кг / ч двуокиси углерода ССЬ. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5