Изношенная лопатка

Cтраница 2

Рабочие колеса дымососов интенсивно истираются частицами золы в отсасываемых газах и через непродолжительный срок службы их заменяют или восстанавливают их изношенные лопатки. [16]

Проведенные исследования потерь от эрозии сопловых лопаток газовых турбин ГТК-25И и выполненные на их основе расчеты свидетельствуют об экономически целесообразной замене изношенных лопаток уже после 4 - 4 5 лет эксплуатации, когда вследствие эрозионного износа входной части профиля годовой убыток только от падения мощности и перерасхода топлива становится сопоставимым со стоимостью новых лопаток. [17]

По предложению Г. П. Попова лопатки стали восстанавливать на месте установки агрегата, для чего требуется выполнить следующие операции: открыть, люк дымососа, срезать автогеном изношенные лопатки, прихватить электросваркой новые лопатки, а потом приварить их, закрыть люк и отбалансировать ротор. [18]

Для предохранения от поломки гребков и лопаток спекающийся на горячих подах колчедан следует периодически разрыхлять. Сломавшиеся и изношенные лопатки пода надо немедленно заменять новыми, так как поломанная лопатка может вызвать остановку печи из-за среза шпилек на муфте привода. [19]

Лопатки рабочего колеса дымососа. [20]

Рабочее колесо, на котором меняют лопатки, устанавливают в удобное положение. Удаляют изношенные лопатки, оставляя лишь несколько штук ( 8 - 10), чтобы не р азвалилось колесо, намечают риски для установки новых лопаток. В крыльчатку двустороннего всасывания устанавливают от каждой группы по четыре лопатки. [21]

Из опыта эксплуатации дымососов агломерационного произ водства известно, что абразивному изнашиванию подвергаются рабочие лопатки, а не центральные и передние диски, которьк имеют более высокую стоимость. Поэтому целесообразна заме изношенных лопаток путем переклепки колеса. [22]

Износ лопаток летучей золой определяет длительность работы дымососа от ремонта до ремонта; он значительно ускоряется при неудовлетворительной очистке газов золоулавливающими устройствами. Для увеличения срока службы лопаток их наплавляют твердыми сплавами; изношенные лопатки рабочих колес и направляющих аппаратов срезают и заменяют новыми. Броневые плиты заменяют значительно реже. Поврежденные валы, подшипники, муфты и тормозные шкивы заменяют. [23]

Схема упрощенного радиального направляющего аппарата конструкции А. Г. Бычкова ( УНА.| Схема упрощенного осевого конструкции Л. А. Рихтера ( У ОН А. [24]

Лопатки УНА следует устанавливать в непосредственной близости от входного патрубка, так как иначе на участке между этими элементами поток будет частично раскручиваться и эффективность регулирования снизится. УНА имеет преимущество перед ОНА при работе на газах, содержащих абразивные частицы, или агрессивных, так как его лопатки изнашиваются меньше, поскольку находятся в зоне меньших скоростей; смена изношенных лопаток требует меньшего времени. [25]

С целью увеличения производительности работ и ускорения процесса восстановления лопатки смесителя наплавляют в медной форме, представленной на фиг. Кроме того, форма придает наплавленному металлу ровную поверхность. Изношенная лопатка устанавливается в медную форму с помощью шаблона, который точно фиксирует определенный выход ненаплавляемой части лопатки за пределы этой формы. Таким образом, неодинаково изношенные по торцу лопатки после их восстановления наплавкой имеют одинаковую длину. [26]

Наплавленные квадратные калибры валка после обработки. [27]

Лопатки барабана шнекосмесителя агломерационной фабрики, представляющие собой пластины размерами 200x115x20 мм, обладали низкой стойкостью. Изношенную лопатку устанавливают в медной форме. Зазор между стенкой формы и торцом лопатки заполняется шихтой сталинита, которая расплавляется металлическим электродом. Наплавив лопатку по одному торцу до нормальных размеров, ее переворачивают на 180 и производят наплавку со второй стороны. После полного восстановления профиля на поверхность лопатки наплавляют слой сталинита, как на новых лопатках. [28]

Приваривают лопатки со стороны затылка, чтобы швы не подвергались истиранию золой. Если предусмотрена наплавка диска в месте стыка с лопаткой, то на этом участке устанавливают защитную накладку ( рис. 131, б), приваривая ее к диску и наплавляя ее. Это облегчает удаление изношенных лопаток, так как срубается ( или сплавляется) шов, выполненный обычными электродами, а не трудноудаляемая наплавка. [29]

Приваривают - лопатки со стороны затылка, чтобы швы не подвергались истиранию золой. Если предусмотрена наплавка диска в месте стыка с лопаткой, то на этом участке устанавливают защитную накладку ( рис. 181 6), приваривая ее к диску и наплавляя ее. Это облегчает удаление изношенных лопаток, так как срубается ( или сплавляется) шов, выполненный обычными электродами, а не трудноудаляемая наплавка. [30]

Страницы: 1 2 3