Рабочая лопатка

Cтраница 2

Структурные схемы турбин влажного пара мощностью 220 - 1000 МВт. [16]

Рабочие лопатки имеют цельнофрезерованные или прикрепленные бандажи. [17]

Рабочие лопатки 1 - й и 2 - й ступеней - литые с конвективным охлаждением и термобарьерным покрытием. [18]

Рабочие лопатки, в отличие от сопловых, испытывают сильные центробежные нагрузки. Эти напряжения вызывают высокотемпературную ползучесть материала лопаток. [19]

Рабочие лопатки, связывающие основной и покрывной диски в единую конструкцию, ограничивают их деформации и вызывают в местах крепления лопаток дополнительные усилия и изгибающие моменты. [20]

Рабочие лопатки крепятся к дискам ( колесам) турбины. [21]

Рабочие лопатки выполняются из высококачественных сталей и тщательно крепятся на дисках. Размеры лопаток увеличиваются От ступени к ступени, достигая на последних ступенях мощных турбин 600 - - 900 мм. Лопатки средней длины соединяются бандажом, представляющим ленту с отверстиями, в которые входят шипы, выполняемые наверху лопаток. Бандаж ограничивает лопаточный канал и придает жесткость лопаткам. Длинные лопатки вместо ленточного бандажа соединяются между собой проволокой в один-два ряда и для понижения напряжений выполняются с уменьшающейся кверху шириной. [22]

Ротор двухступенчатой газовой турбины неразъемный с консольным расположением дисков. [23]

Рабочие лопатки выполнены из высококачественного жаропрочного сплава. Посадка ножек лопаток в пазы диска осуществлена с зазором ( в холодном состоянии), что гарантирует отсутствие значительных по величине напряжений смятия в горячем состоянии из-за разности расширений более горячей ножки лопатки и менее нагретого обода диска и деформаций сжатия на ободе диска от термических сил, возникающих вследствие наличия градиента температуры по радиусу диска. [24]

Установка лопаток статора турбины. [25]

Рабочие лопатки 1 ( рис. IV-5) на всех трех ступенях имеют елочный трехзубчатый хвост одинакового профиля, а на своих вершинах такие же, как у направляющих лопаток второй ступени, утонения. Проем в диске высокого давления, между первым и вторым венцами лопаток, перекрыт вставками 2, количество которых равно числу лопаток в венце. Вкладыши устанавливаются в кольцевую канавку диска и выемки в полке лопаток. [26]

Рабочие лопатки, набранные на ротор, при установленных уплотняющих проволоках и пластинах должны свободно, от руки, покачиваться. [27]

Рабочие лопатки закреплены на диске с помощью осевых двухопорных хвостовиков, аналогичных хвостовикам 2 - й ступени ротора ТВД. Хвостовики не имеют специального охлаждения, однако через отверстия в промежуточном диффузоре обоймы направляющих лопаток к торцевой поверхности диска подается некоторое количество охлаждающего воздуха. Вторая сторона диска охлаждается воздухом, проходящим через уплотнение ротора. [28]

Трещина по полотну диска ТВД. [29]

Рабочие лопатки могут обрываться по перу в месте перехода профиля лопатки в хвост и по последнему пазу хвоста. Причиной обрыва может служить вибрация, концентрация напряжений на отдельных участках, перенапряжение материала и заброс температуры перед турбиной. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5