Рабочая лопатка - турбина
Cтраница 1
Рабочие лопатки турбины отливаются по выплавляемым моделям и крепятся к диску замками елочного типа. Между рабочими лопатками и покрывающим кольцом статора имеется радиальный зазор, равный 0 5 0 8 мм. [1]
Рабочие лопатки турбины крепятся к диску замками елочного типа. [2]
Рабочие лопатки турбин являются наиболее напряженными деталями, определяющими во многих случаях надежность и срок службы турбокомпрессоров. Они испытывают напряжения - от растяжения и от изгиба, вызываемых действием центробежных сил, а также сил, возникающих вследствие изменения направления движения газа в межлопаточных каналах. Лопатки испытывают также переменные напряжения от вибрации со знакопеременной амплитудой. Величина этих напряжений может достигать больших значений. Кроме того, лопатки находятся под действием высокой температуры, которая снижает механические свойства материала. [3]
Рабочие лопатки турбины имеют закрученный профиль с хвостовиком. Переход от хвостовика к профилю выполнен в виде прямоугольной полки во второй ступени или полки в виде. На вершине лопатки первой ступени имеется бандажная полка с тремя усиками уплотнения. Внутренняя часть пера лопатки облегчена для снижения напряжений от действия центробежных сил. Лопатки первой ступени, выполненные из жаропрочной стали, с полкой в виде параллелограмма устанавливают в ротор со сторны дефлекторного диска, последовательно одна за другой. Лопатки второй ступени жаропрочные и на вершинах со стороны внутреннего профиля имеют уплотнения. [4]
 |
Диаграмма структурного состояния сплава ХН70ВМТЮФ при термоциклическом нагружении. [5] |
Рабочие лопатки турбин рассчитываются на кратковременную и длительную статическую прочность; оценивается вытяжка пера - для обеспечения зазоров между рабочим колесом и корпусом и для обеспечения натяга между бандажными полками. Материал лопаток, кроме обеспечения прочности, должен иметь достаточную жаростойкость и сопротивление эрозии. Для определения величины натяга в полках производится расчет на релаксацию напряжений и ползучесть в процессе длительной работы на стационарных режимах. [6]
 |
Камера сгорания газотурбинной установки типа 305 - S фирмы Кларк. [7] |
Рабочие лопатки турбины крепятся в осевые пазы елочного типа. Рабочие лопатки первой и второй ступеней сделаны из сплава марки S-816, третьей ступени - из сплава марки N-155. Во время раборы при расширении концы рабочих лопаток задевают за мягкий жаропрочный материал, который нанесен на внутренней поверхности корпуса, и делают в нем кольцевые пазы. Это позволяет поддерживать минимальные радиальные зазоры. [8]
Рабочие лопатки турбины выполнены цельнофрезерованными с профилем переменного сечения. [9]
 |
Типы лопаточных хвостов. [10] |
Активные рабочие лопатки турбин имеют симметричную форму и образуют каналы примерно постоянной ширины. Реактивные лопатки ( направляющие и рабочие) образуют суживающиеся каналы, в которых происходит расширение и ускорение рабочего тела. [11]
Рабочие лопатки турбины высокого давления и силовой турбины установлены соответственно на диске ротора турбокомпрессора и диске ротора силовой турбины. Рабочие лопатки обеспечивают преобразование энергии газового потока в механическую работу турбин. Усилия, возникающие на лопатках, через диски передаются на вал турбины. [12]
 |
Установка корпуса турбины высокого давления на фундаментной раме ГТУ мощностью 10 000 кет фирмы Броун Бовери. [13] |
Все рабочие лопатки турбины низкого давления выполнены из стали аустенитного класса. Материал рабочих лопаток последних ступеней характеризуется повышенным содержанием вольфрама. Первоначально промежуточные тела рабочих лопаток были выполнены из углеродистой стали, слабо легированной хромом. Обнаруженное после 2420 часов работы сильное ослабление рабочих лопаток второй и третьей ступеней привело к необходимости замены материала промежуточных тел на новый, с повышенным содержанием хрома и молибдена. [14]
 |
Изменение прочностных и пластических характеристик металла V зависимости от времени воздействия капель влаги. [15] |
Страницы: 1 2 3 4 5