Готовая лопатка

Cтраница 2

Особое место в контроле лопаток паровых турбин занимает контроль наличия волосовин. Эта операция обязательна для лопаток, изготовленных из хромистых нержавеющих сталей марок 0X13, 1X13, 2X13, 1X11МФ, 1Х12ВНМФ ( ЭИ802) и им аналогичных. Под волосовинами в данном случае подразумевают цепочки неметаллических включений, вытянутые в направлении деформации металла при прокате. Волосовины раскрываются при поперечном движении кромок режущего инструмента: в очень малые нитевидные надрывы поверхности, обычно не превышающие 0 1 мм в поперечнике. После полировки готовые лопатки подвергают визуальному осмотру с помощью лупы двух-трехкратного увеличения. [16]

Положительные результаты стендовых испытаний позволили в 1974 - 1975 гг. приступить к летным испытаниям турбовентиляторного двигателя, лопатки третьей ступени которого были полностью выполнены из боралюминия. Лопатки были изготовлены из алюминиевого сплава 6061, армированного волокнами борсик. Замковая часть лопаток в виде ласточкина хвоста изготовлена из титана. Передняя кромка лопатки имела никель-кобальтовое покрытие, осажденное электрохимическим способом на готовую лопатку, предназначенное для защиты от повреждения посторонними предметами. [17]

Упрощенная схема проекта Компрессор. [18]

Программа обработки выбирает диаметры резцов из таблицы стандартных резцов путем вычисления максимального радиуса кривой на поверхности, которую следует обработать. По диаметру резца и обрабатываемому материалу определяются подачи и скорости. ЭЦВМ должна обеспечить заданную точность обработки. Для того чтобы выгода от автоматизации производства была полной, необходимо осуществлять быстрый контроль размеров лопатки. Обычно профиль лопатки внутри пуансона проверяется оптическим проекционным методом путем вычерчивания частей лопатки на стеклянных пластинках с десятикратным или двадцатикратным увеличением. Разрабатываются программы для автоматического срисовывания формы детали на покрытые эмульсией стеклянные пластины при помощи Newall Gontimatic со специальным пневматическим стальным острием, прикрепленным к фрезерной головке. В проекте организована также передача информации для настройки машин марки Sigma, используемой для проверки готовых лопаток. Вся описанная выше процедура полностью автоматизирована. Необходимые программы и порядок, в котором они должны следовать, закладываются в ЭЦВМ наряду с исходными данными. Управляющие программы для фрезерного станка с цифровым управлением и наиболее важные параметры расчета определяются за один вычислительный цикл, без ручного вмешательства. [19]

Профиль лопаток определяет форму межлопаточных каналов рабочего колеса турбины. Он должен тщательно контролироваться, иначе может быть изменена форма каналов, а также статическая и вибрационная прочность лопаток. Для лопаток длиной 35 - 70 мм допуски на размеры профиля не должны превышать 0 3 мм. На толщину выходной кромки следует давать еще более жесткий допуск. Это объясняется тем, что в большинстве случаев усталостные разрушения лопаток начинаются со стороны тонкой выходной кромки и ее чрезмерное утонение недопустимо. Поперечные следы от механической обработки снижают усталостную прочность лопаток, так как являются местом концентрации напряжений. Поэтому входные и выходные кромки нагруженных лопаток рекомендуется полировать только в продольном направлении. На готовых лопатках вообще не должны допускаться риски, раковины, подрезы и другие дефекты, так как они являются очагами появления усталостных трещин ( фиг. Поверхностные дефекты выявляются или люминесцентным способом, или цветной дефектоскопией. Внутренние дефекты материала лопаток выявляют с помощью рентгеноскопии. [20]

Установлено, что при старенини перо лопаток деформируется. Угол закрутки уменьшается на 1 - 2 вследствие поводки пера лопаток. В прикомлевых сечениях поводка не наблюдается. Наибольшей деформации подвергается выходная кромка. Обычная операция отрезки технологической прибыли после контроля ка приборе ПОМКЛ может вызвать поводку, а контроль лопаток без прибыли требует специальных приспособлений к прибору и в заводской практике не применяется. Отрезку прибыли следует проводить на мягких режимах, исключающих значительный местный нагрев и поводку лопаток. Отпуск готовых лопаток не рекомендуется из-за недопустимо большой поводки пера в процессе отпуска. [21]

Страницы: 1 2