Обрабатываемая лопатка

Cтраница 1

Специализированное наладочное приспособление для фрезерования торцов головной части лопаток. [1]

Обрабатываемая лопатка 4 поджимается центром узла 5 и с помощью гидравлического силового механизма, смонтированного в узле крепления хвоста, через клиновой усилитель поджимается вверх. [2]

Наряду с простотой конструкции, приспособления кассетного типа имеют недостатки: от усилий зажима деформируются обрабатываемая лопатка и сама кассета; необходимость переустановки довольно тяжелой кассеты утомляет рабочего; ограничиваются возможности механизации работы. [3]

На станке РШЛ-1 производят шлифование пера лопаток с коррекцией программы рабочих движений по угловым и линейным остаточным деформациям обрабатываемых лопаток. Шлифуют одновременно спинку и корыто. Система управления станков гидравлическая с обратной связью. Станок работает по полуавтоматическому циклу с автоматическим управлением процесса коррекции. [4]

Обработка елочного профиля замка осуществляется на горизонтальнофрезерных станках способом попутного фрезерования цилиндрическими или коническими фасонными фрезами из быстрорежущей стали Р18 с затылованными зубьями. Обрабатываемую лопатку устанавливают в специальной кассете, которую помещают в корпусе приспособления, закрепляемого на столе станка. Сперва фрезеруют профиль замка с одной стороны, затем кассету высвобождают из приспособления, переворачивают на 180, вновь закрепляют в приспособлении и фрезеруют профиль замка лопатки с другой стороны. [5]

Станок ВКЛ-1 служит для виброшлифования и полирования лопаток методом сопряженно-профильной обкатки. В этом станке обрабатываемую лопатку устанавливают в приспособлении, закрепленном в вибрирующей рамке. На рабочих поверхностях объемных копиров закреплены полоски шлифовальной шкурки. Копиры подводят к лопатке с двух сторон и обкатывают ее по профильным сечениям. Прижим абразивных лент, скорость продольной подачи, частоту поперечных и продольных колебаний лопатки регулируют бесступенчато. Шлифование и полирование лопаток на этом станке лентами конечной длины на тканевой основе производят последовательно зернистостью 25, 16 и 5, что обеспечивает высокую стабильность параметров шероховатости поверхности. [6]

Шлифовальный круг 7 установлен на поворотной бабке 2 и получает вращение ( главное движение) от электродвигателя Ml через клиноременную передачу со сменными шкивами и ряд зубчатых колес. Поворот шпинделя 1 с обрабатываемой лопаткой 5 и копиром б на строку осуществляется от механизма 7 строчной подачи. С последнего посредством червячных передач z 1 - 40 вращение передается на распределительный вал III и шпиндель /, которые поворачиваются на величину строки. Это движение осуществляется в момент реверса продольного хода стола. Требуемая величина строчной подачи обеспечивается копиром 10 строчной подачи. [7]

Для этого опору крепят на планке угловой плоскостью, обеспечивая свободный проход шлифовального круга. Специальная планка служит опорой для обрабатываемой лопатки, установка которой точно согласована с осью центрового отверстия пера. [8]

Для устройства опорной базы под замки обрабатываемых лопаток на плоскости плиты УСП-120 укреплены две крепежные опоры УСП-219. На этих опорах установлена и скреплена с ними удлиненная планка УСП-250. Передняя сторона ее служит упором для обрабатываемых деталей. Эти базовые стороны удлиненной планки УОП-250 и двух установочных планок УСП-284 с пальцами УОП-305 находятся в одной плоскости. [9]

Приспособление устанавливается на верхнем столе /, имеющем продольное перемещение. Плита 2 приспособления с закрепленными на ней обрабатываемой лопаткой 3 и копиром 4, перемещается в вертикальном направлении посредством демпфирующего воздушного амортизатора 5, оснащенного редукционным клапаном 6, предназначенным для создания постоянного давления амортизатора, отрегулированного на 2 атм. [10]

Катоды изготавливаются из меди, латуни и нержавеющей стали. Рабочая часть катода является несколько скорректированным негативом профиля обрабатываемой лопатки. Корректировка преследует цель улучшить эффективность потока электролита при прохождении его через зазор. [11]

Схемы установок для проведения электрофизических. [12]

Проверяется также глубина на внутренней стороне. Процесс электрохимической обработки основан на анодном растворении металлов с прокачкой электролита и состоит в следующем. Обрабатываемая лопатка, являющаяся анодом, закрепляется в специальном приспособлении между двумя объемными латунными электродами, выполненными по профилю лопатки. Зазор между электродами и обрабатываемыми поверхностями составляет 0 2 - 0 3 мм. В качестве электролита используется 10 % раствор поваренной соли. [13]

Способность склеенных бесконечных лент выдерживать многократное реверсирование направления их вращения. [14]

Анализ отработавших лент показывает, что они выходят из строя в основном из-за поперечных разрывов в области шва со стороны ведущей ветви ленты при хорошо сохранившейся склейке. Область шва при шлифовании лопаток является самым слабым местом ленты. Это объясняется тем, что по мере изнашивания абразивного покрытия, шов становится толще самой ленты и в момент входа в зону резания ( в зазор между твердосплавным копиром и обрабатываемой лопаткой) лента испытывает удар. Периодически повторяющиеся удары способствуют усилению усталостного разрушения лент. Реверсирование же позволяет периодически менять положение ведущей ветви ленты и тем самым способствовать продлению срока ее службы. [15]

Страницы: 1 2