Достижение - равновесная влажность
Cтраница 2
Одновременно влажность материала снижается до равновесной по всей его толщине. С момента достижения равновесной влажности скорость сушки становится равной нулю. [16]
Циркуляция воздуха над коксом ускоряет достижение равновесной влажности. Из полученных данных следует, что для просушки кокса в естественных условиях необходима его выдержка в относительно тонком слое на хорошо обдуваемых ветром площадках в течение 2 - 3 сут. Однако такой метод не может быть рекомендован для повсеместного внедрения в промышленности из-за малой его эффективности и дополнительного озоления кокса. Иногда сушку коксов целесообразно комбинировать с процессом облагораживания. [17]
Циркуляция воздуха над коксом ускоряет достижение равновесной влажности. [18]
Эта погрешность сильно увеличивается при применении датчиков, обладающих сорбцион-ным гистерезисом, например сорбционных датчиков деформационного типа. Известно, что у капиллярно-пористых тел достижение равновесной влажности является весьма медленным процессом. Инерционность ги-гротермического влагомера ( исключая измерительное устройство) обусловлена: 1) инерционностью влагообме-на между материалом и воздухом; 2) инерционностью гигрометрического датчика. [19]
Высушенные пробы измельчают в аппарате типа кофейной мельницы. Далее пробы перетирают в агатовой ступке и выдерживают открытыми при комнатной температуре до достижения равновесной влажности. [20]
Рассмотрим некоторые особенности технологического расчета центрифуг этого класса. Равномерное распределение твердой фазы по фильтрующей поверхности, особенно в зоне центробежного отжима, способствует скорейшему достижению равновесной влажности и устойчивой работе машины. Параметры машины должны обеспечить равномерное тонкослойное сползание осадка по ротору без вспучивания слоя. [21]
Вначале скорость сушки имеет максимальную величину ( если исключить время прогрева до установления равновесия между количеством тепла, сообщаемым материалу из воздуха и расходуемым на испарение), причем эта максимальная скорость сушки остается постоянной до достижения материалом определенной влажности ( WK), после чего скорость сушки при дальнейшем уменьшении влажности постепенно уменьшается и при достижении равновесной влажности становится равной нулю. [22]
К концу второго периода температура материала повышается и достигает температуры воздуха tB или среды, окружающей материал. Одновременно влажность материала снижается до равновесной по всей его толщине. С момента достижения равновесной влажности скорость сушки становится равной нулю. [23]
Для тонкокапиллярных материалов различают также третий период сушки, который характеризуется еще большим снижением скорости удаления влаги. Испарение жидкости в третьем периоде происходит во всех точках материала ( во втором периоде испарение идет с поверхности, постоянно перемещающейся в глубь материала), а скорость процесса приближается к нулю. Сушка прекращается при достижении равновесной влажности материала. [24]
 |
ГО. Изменение коэффициента теплопроводности К при формировании. [25] |
На рис. 4.10 и 4.11 приведены данные об изменении коэффициентов теплопроводности и температуропроводности в процессе формирования латексных покрытий. Видно, что теплофизические параметры, как и внутренние напряжения, в процессе формирования изменяются немонотонно: вначале они уменьшаются, а затем нарастают. Время достижения минимального значения теплофизических параметров соответствует достижению равновесной влажности. При хранении покрытий в условиях формирования теплофизические параметры возрастают. [26]
Процесс сушки материала протекает неравномерно. В первый период удаляется поверхностная влага из материала - скорость сушки постоянна. По достижении критической влажности материала наступает второй период сушки - период падающей скорости, которая продолжается до достижения равновесной влажности материала. При равновесной влажности температура материала равна температуре сушильного агента, а скорость сушки - нулю, так как влажности материала и сушильного агента равны. [27]
Сушка материала протекает неравномерно во времени. В первый период сушки удаляется поверхностная влага из материала; скорость сушки постоянна. После достижения критической влажности материала начинается второй период сушки - период падающей скорости, которая продолжается до достижения равновесной влажности материала. [28]
При получении химических волокон различными методами процесс формования не заканчивается на стадии намотки свежесформованного волокна на приемное устройство. При формовании волокон из расплава кристаллизующихся полимеров ( полиамиды, полиэфиры) выходящее из прядильной шахты волокно, как правило, еще не пригодно для дальнейшей переработки и должно быть подвергнуто ориентационному вытягиванию. При мокром формовании целлюлозных волокон кроме ориентационной вытяжки важной заключительной операцией является удаление воды ( сушка) и достижение равновесной влажности. При мокром формовании полиакрилонитрильных волокон процесс последующего ориентацион-ного вытягивания сочетается с процессом смыкания пор, образовавшихся при застудневании раствора ( синеретическое отделение жидкости), что приводит к получению более плотного волокна. Для большинства волокон процессы после формования нити включают обычно также и релаксацию внутренних напряжений, возникших вследствие неравновесного протекания ориентационной вытяжки и явлений усадки из-за потери растворителя при сушке. Эти заключительные операции различаются в зависимости от конкретного метода формования волокон. При всей специфике отдельных операций и процессов имеются и такие, которые являются общими для всех видов волокон. К таким процессам относятся в первую очередь ориентация полимера в волокне и релаксация внутренних напряжений. [29]
При всех взвешиваниях волокна должны быть или кондиционированы, или абсолютно сухими. Очень трудно получить абсолютно сухие волокна, так как они быстро поглощают влагу из воздуха во время переноса их из сушильного шкафа в бюксы для взвешивания. Если имеется комната с кондиционированием воздуха ( относительная влажность воздуха 65 %, температура 20), лучше всего все взвешивания проводить в ней. Указание о том, что для достижения равновесной влажности волокна необходимо некоторое время, правильно; однако для небольших образцов требуется времени меньше, чем для больших масс волокна. Аналитик никогда не должен взвешивать исходный образец сразу, как только он получен, а остаток от растворения - сразу после того, как он вынут из сушильного шкафа и не кондиционирован. Однако на практике часто находят компромиссные решения; так, кондиционирование комнаты является наилучшим выходом, если оно доступно; в противном случае необходимо принять меры, чтобы все образцы были взвешены в одинаковых условиях. [30]
Страницы: 1 2 3