Достижение - температура
Cтраница 2
После достижения температуры, соответствующей точке Кюри, глубина проникновения тока увеличивается. Для углеродистых сталей ширина зоны разогрева не превышает 0 1 мм в области нагрева, предшествующей точке Кюри, и 0 8 мм - в период нагрева, когда материал немагнитен. [16]
 |
Режимы прессования различных композиций. [17] |
Floidne достижения температуры 100Р по мере плавления смолы давление самопроизвольно и равномерно снижается. [18]
 |
Влияние содержания кислорода на механические свойства малоуглеродистой стали. [19] |
После достижения температуры 592 С, отвечающей точке Ах, нитроаустенит-эвтектоид распадается на механическую смесь феррита и нитрида железа. [20]
Для достижения температур более низких, чем можно получить с помощью воды или воздуха ( например, 0 С), при условии, что допустимо разбавление среды водой, охлаждение проводят путем введения льда или холодной воды непосредственно в охлаждаемую жидкость. [21]
После достижения температуры 260 - 265 С заканчивается первая стадия процесса и производится спуск водяных паров в пидрозатвор до достижения в автоклаве атмосферного давления. Эта операция трово-дится осторожно во избежание вспенивания полимера, попадания его в линию, соединяющую автоклав с гидрозатвором, а также резкого падения температуры в автоклаве и затвердения Полимера. Вторая стадия процесса заключается в выдерживании образовавшегося расплавленного полимера в течение 30 - 60 мин при атмосферном давлении, что необходимо для достаточно полного обезвоживания полимера и предотвращения вспенивания его на последней стадии процесса при создании в аппарате разрежения. После получасовой выдержки в этих условиях автоклав заполняется сжатым азотом до достижения давления 0 2 - 0 3 МПа; под действием этого давления полимер выгружается из автоклава в виде ленты ( или жилки), которая после охлаждения в воде измельчается в крошку. Продолжительность выгрузки полимера из автоклава составляет 50 - 70 мин. Технология получения ленты, ее дробление и сушка крошки, а также аппаратурное оформление этих процессов аналогичны применяемым в производстве капронового волокна. [22]
После достижения температуры, соответствующей линии CF, оставшийся жидкий сплав получает эвтектический состав и затвердевает при постоянной температуре. В результате затвердевания такие сплавы имеют структуру, состоящую из первичного цементита и ледебурита. [23]
После достижения температуры на диск ставят три ( или шесть) чашечек и выдерживают их 3 ч при закрытой дверце термостата. [24]
Для достижения температур более низких, чем можно получить с помощью воды или воздуха ( например, О С), при условии, что допустимо разбавление среды водой, охлаждение проводят путем введения льда или холодной воды непосредственно в охлаждаемую жидкость. [25]
После достижения температуры 100 С в аппарат подают водород, увеличивая его количество по мере повышения температуры. На 1 т суспензии в зависимости от температуры в аппарат подают следующее количество водорода. [26]
Для достижения температуры воды, равной 60 С, необходимо установить 6 тарелок. [27]
После достижения температуры камеры 4000 начинают коксование. Так как теоретическая температура, получаемая при сжигании летучих продуктов в воздухе, содержащем 21 / о кислорода, составляет приблизительно 1200, то выделяющегося количества тепла достаточно для высокотемпературного коксования. Если уголь содержит меньше летучих веществ ( скажем, 10 %), то необходимо более полное сжигание, пока не будет достигнута тючка, пр. [28]
После достижения температуры подогрева место заварки очищается, вокруг него изделие закрывается листовым асбестом, и производится заварка. Мелкие детали могут быть подогреты пламенем сварочной горелки. [29]
После достижения температуры насыщения в сепараторе появляется пар, который подается в перегреватель парогенератора, а из него по паропроводам к БРОУ. Этим одновременно с растопкой парогенератора осуществляется прогрев паропроводов острого пара при давлении 25 бар. [30]
Страницы: 1 2 3 4