Лужение - жесть
Cтраница 1
Лужение жести в прокатных цехах производят двумя способами: погружением в расплавленное олово ( горячее лужение) и электролитическим путем. Электролитическое лужение обеспечивает более равномерное покрытие металла с меньшим расходом олова. [1]
Лужение жести производится двумя способами: горячим и электролитическим. Электролитическое лужение производится непрерывно, что удобно при работе с рулоном, и дает более тонкое и равномерное покрытие. Для непрерывной прокатки листового материала сочень большим обжатием ( до 90 %) применяются планетарные прокатные станы. [2]
Лужение жести из солевых расплавов, проведенное на лабораторных агрегатах ЦНИИЧМ, показало, что процесс может быть осуществлен в производственных условиях. [3]
Лужение жести в прокатных цехах производят двумя способами: погружением в расплавленное олово ( горячее лужение) и электролитическим путем. Электролитическое лужение обеспечивает более равномерное покрытие металла с меньшим расходом олова. [4]
Лужение жести осуществляется горячим и электролитическим способами. [5]
Для лужения жести наибольшим распространением пользуется аппарат системы Аберкарна ( фиг. Он состоит из двух соединенных между собой чугунных котлов, из которых первый служит для предварительного, а другой для окончательного процесса нанесения покрытия. Каждый котел имеет отдельную топку. Поверхность правой стороны первого котла ограничена железной рамкой, залитой флюсом, - это место ввода листов. Во втором котле находится люлька с вальцами, из которых две пары вращаются в техническом жире. Жир, вследствие более низкого удельного веса, находится над расплавленным оловом. Лист вводится в расплавленное олово через слой флюса и по направляющим, уложенным в котле, скользит, пока не будет подхвачен первой парой вальцов. Вальцы первого котла выводят листы наружу, где они встречают направляющие, которые подводят их ко второй паре вальцов во втором котле и оттуда дальше к следующим вальцам. [6]
При лужении жести нагревание обычно осуществляют индуктивным методом. [7]
Электролит для лужения жести в начале процесса не содержит железа, поэтому потенциал железного электрода электроотрицательнее оловянного. [8]
Разработаны способ реактивно-флюсового лужения жести в солевых расплавах при температуре 300 - 320 С, при котором используют электрохимическое вытеснение олова из смеси солей, и способ, аналогичный образованию припоя при реактивно -, флюсовой пайке. [9]
Олово применяют для лужения жести, на что расходуется 30 - 45 % всего металла, в производстве сплавов ( бронзы, баббитов), для пайки и припоя, для изготовления фольги. [10]
Техническое олово применяется для лужения жести, производства фольги, изготовления баббитов, припоев, оловянистых бронз и легкоплавких сплавов. [11]
Чистое олово применяют для лужения консервной жести, пищевых котлов, кухонной утвари, вкладышей подшипников, заливаемых баббитом марок Б83 и Б89, а также для пайки. [12]
Для улучшения оплавления перед лужением жести в хлоридном электролите рекомендуется производить лужение в щелочном станнатном электролите в течение 1 - 2 сек; толщина подслойного олова при этом составляет 0 01 мкм. [13]
Электролит № 2 применяется для лужения жести, подвергающейся последующему оплавлению. Осадки из этого электролита оплавляются без каплеобразования, свойственного осадкам олова, полученным из сернокислых ванн. [14]
 |
Основные неполадки электролитов сернокислого лужения. [15] |
Страницы: 1 2 3 4