Cтраница 1
Абразивное лужение возможно без предварительного удаления слоя окислов механическим или химическим способом. Перед лужением поверхность алюминиевого сплава достаточно обезжирить и протереть сухой ветошью. Процесс лужения состоит в нагреве детали до температуры, превышающей температуру плавления припоя на 25 - 50е С, и обработке поверхности абразивным карандашом, прутком, кругом до появления равномерного слоя жидкого припоя. [1]
Абразивное лужение легко поддается механизации при использовании, например, кинематической схемы плоскошлифовального станка. Этот способ лужения пригоден при любом расположении облуживаемой поверхности, для поверхности любой кривизны в достаточно широком температурном интервале до 450 С. Преимущества этого способа состоят в возможности лужения алюминиевой фольги толщиной от 10 мкм и больше, тогда как при ультразвуковом способе можно лудить фольгу толщиной не менее 0 5 мм. [2]
Абразивное лужение может быть произведено без предварительного удаления слоя окислов механическим или химическим способом. Перед лужением поверхность алюминиевого сплава достаточно обезжирить и протереть сухой ветошью. Процесс лужения состоит в нагреве детали до температуры, превышающей температуру плавления припоя на 25 - 50, и обработке поверхности абразивным прутком или кругом до появления равномерного слоя жидкого припоя. [3]
Абразивное лужение легко поддается механизации при использовании, например, кинематической схемы плоскошлифовального станка, при этом абразивный круг изготовляют из асбеста и припоя. [4]
Собственно операция пайки осуществляется уже после абразивного лужения путем обеспечения плотного контакта по луженым поверхностям при температуре полного расплавления припоя. Возможна подпитка шва припоем. [5]
При применении подобного припоя ВП250А ( табл. 84) абразивное лужение можно производить при температуре 210 - 260 С, а ультразвуковое при температуре 250 - 260 С. Применение таких припоев, повышая долговечность паяных соединений, не устраняет постепенного развития коррозии. Более эффективна пайка алюминия и его сплавов припоями системы Sn - Zn с добавками 5 - 10 % А1, вследствие чего на поверхности шва образуется окисная пленка с более высокими защитными свойствами и увеличивается сцепление шва с паяемым металлом. [6]
Как показали наши исследования, введение 0 8 % Ge в припои П200А и П150А несколько повышает сопротивление срезу образцов из АМц, паянных с предварительным абразивным лужением, и способствует повышению их коррозионной стойкости примерно в течение первых двадцати суток испытаний в тропическом климате и восьми суток в морском тумане. [7]
Трудности пайки магниевых сплавов обусловлены прежде всего образованием на их поверхности пленки окисла MgO, обладающего высокой химической стойкостью и практически не диссоциирующего в аргоне или вакууме или в известных в настоящее время активных газовых средах. Для удаления пленки применяют ak - тивные флюсы, содержащие хлористые и фтористые соли лития, калия и натрия, а пайку легкоплавкими припоями выполняют с предварительным абразивным лужением. [8]
Весьма важно повышение коррозионной стойкости соединений, выполненных легкоплавкими Sn-Pb припоями, особенно меди, паянной свинцовыми припоями, и алюминия - оловянными. Для особолегкоплавких и легкоплавких припоев большое значение имеет управление шириной их интервала затвердевания с целью уменьшения количества первичных кристаллов и устранения усадочной пористости в паяных швах, а также повышение нх содержания для возможности абразивного лужения паяемых сплавов. Припои, весьма слабо взаимодействующие с паяемым металлом, необходимо легировать с целью активирования такого взаимодействия. [9]
Известны способы низкотемпературной пайки без применения флюсов, такие, как абразивная пайка или пайка трением. Для лужения алюминия применяют также абразивные паяльники, у которых рабочая часть представляет собой стержень из частиц припоя и абразива. Операция пайки осуществляется уже после абразивного лужения обеспечением плотного контакта по луженым поверхностям при температуре полного расплавления припоя; возможна подпитка шва припоем. [10]
Для лужения деталей легкоплавкими припоями их нагревают на 20 - 40 С выше температуры плавления припоя. Лужение проводят абразивным прутком ( карандашом) или кругами, металлической сеткой, растирая жидкий припой по паяемой поверхности с помощью ветоши или асбеста до металлического блеска и отсутствия лысин. Для лужения обычно применяют припой с температурой плавления ниже 350 С. После абразивного лужения в условиях отсутствия пыли, попадания жиров хранение деталей возможно до 5 суток, а в полиэтиленовых мешках - до 30 суток. [11]