Cтраница 2
Методом электролиза производится также электролитическое обезжиривание и травление перед нанесением металлопокрытий. В металлургии применяется электролитическое лужение жести; стальная лента движется непрерывно со скоростью до 10 м / с. [16]
Уже к 1936 г. Шлетером была разработана установка для электролитического лужения жести с применением водного электролита, в состав которого входила фенолсульфоновая кислота. [17]
На предприятиях черной металлургии подавляющее количество белой жести производится устаревшим, немеханизированным способом, при котором на горячую прокатку, раз-дирку и сортировку одной тонны жести требуется около 40 человеко-часов, а на горячее лужение тонны жести - 20 килограммов олова. Между тем, более совершенный технологический процесс холодной прокатки и электролитического лужения жести, освоенный на заводе Запорожсталь, обеспечивает сокращение трудоемкости в 25 - 40 раз и уменьшает расход олова в два с половиной раза. [18]
Принципиально технологическая схема процесса непрерывного электролитического лужения из солевых расплавов была разработана еще в 1956 г. Окончательное же свое решение она получила на основе исследовательских и конструкторских работ, выполненных в ЦНИИЧМете и ИОНХ АН УССР с привлечением других специализированных институтов. Эти исследовательские работы позволили запроектировать совместно с Лысьвенским металлургическим заводом первый опытный агрегат электролитического лужения жести из солевых расплавов. [19]
Анализ способов горячего и электролитического лужения показывает, что последний экономически выгоднее. Особенно большое развитие получило электролитическое лужение жести в США, где, начиная с 1942 г., за короткое время была введена производственная мощность примерно на 2 млн. т луженой жести. К I960 г. производство электролитически луженной жести в США достигло 4 5 млн. т, что составляло около 97 % общего годового производства луженой жести. В послевоенный период электролитическое лужение жести было организовано во всех промышленно развитых странах. [20]
Обеспечить в 1960 г. по Министерству черной металлургии СССР выплавку с применением дутья, обогащенного кислородом, всех доменных ферросплавов и с применением кислорода примерно 40 % стали от общего производства, в том числе всей конвертерной стали. Всемерно расширять выплавку и разливку стали под вакуумом. Значительно расширить центробежную и полунепрерывную отливку труб и электролитическое лужение жести. Внедрить в широких масштабах высокопроизводительный способ непрерывной разливки стали, позволяющий улучшить качество и увеличить выход годной продукции. [21]
Обеспечить в 1960 году по Министерству черной металлургии СССР выплавку с применением дутья, обогащенного кислородом, всех доменных ферросплавов и с применением кислорода примерно 40 процентов стали от общего производства, в том числе всей конвертерной стали. Всемерно расширять выплавку и разливку стали под вакуумом. Значительно расширить центробежную и полунепрерывную отливку труб и электролитическое лужение жести. Внедрить в широких масштабах высокопроизводительный способ непрерывной разливки стали, позволяющий улучшить качество и увеличить выход годной продукции. [22]
Режим электролиза - плотность тока и температура - оказывают значительное влияние на качество осадков. При малых плотностях получаются осадки с крупнокристаллической структурой, отличающиеся повышенной пористостью. При чрезмерно высокой плотности тока осадки становятся шероховатыми, на краях растут дендриты. При перемешивании электролита или качании штанг может применяться повышенная плотность тока. При электролитическом лужении жести в конвейерных автоматах возможно применение сравнительно высокой плотности тока, намного превышающей ( в 10 - 15 раз) плотность тока, применяемую при лужении в немеханизированных ваннах. [23]
Режим электролиза - плотность тока и температура - в значительной степени влияет на качество осадков. При малых плотностях получаются осадки с крупнокристаллической структурой, этличающиеся повышенной пористостью. Чрезмерно высокая плотность тока приводит к тому, что осадки становятся шероховатыми, на краях растут дендриты. Перемешивание электролита или качание штанг может осуществляться, на повышенных плотностях тока. При электролитическом лужении жести в конвейерных автоматах допустима сравнительно высокая плотность тока, намного превышающая ( в 10 - 15 раз) плотность тока при лужении в механизированных ваннах. [24]
Анализ способов горячего и электролитического лужения показывает, что последний экономически выгоднее. Особенно большое развитие получило электролитическое лужение жести в США, где, начиная с 1942 г., за короткое время была введена производственная мощность примерно на 2 млн. т луженой жести. К I960 г. производство электролитически луженной жести в США достигло 4 5 млн. т, что составляло около 97 % общего годового производства луженой жести. В послевоенный период электролитическое лужение жести было организовано во всех промышленно развитых странах. [25]