Достижение - точность
Cтраница 1
Достижение точности 1-го класса хотя и возможно, но неэкономично. [1]
Достижение точности 1-го класса хотя и возможно но неэкономично. [2]
Достижение точности параметров второй группы связано с особенностями обработки деталей на станках с ЧПУ. Последовательность обработки деталей на этих станках ( перемещение рабочих органов станка, обеспечение длины хода инструмента, позиционирование) осуществляется системой ЧПУ. Отсчет размеров при обработке ведется относительно координат. В отличие от обработки заготовок на станках с ручным управлением, когда точность размеров, как правило, выдерживается относительно базирующих поверхностей, при обработке заготовок на станках с ЧПУ точность размеров обеспечивается относительно начала отсчета координатной системы станка. [3]
Достижение точности диаметра долота методом регулирования и пригонки конструкцией не предусмотрено. Из возможных методов остается групповая взаимозаменяемость. [4]
Для достижения точности при обработке отверстий применяют увеличенное число проходов, чтобы таким образом постепенно довести погрешности первоначальной обработки до допустимых размеров. Так, если для обтачивания гладкого вала по третьему классу точности достаточно два прохода, то для обработки отверстия того же диаметра и с той же точностью понадобится не менее четырех операций или переходов: сверление двумя сверлами, зенкерование и одно - или двукратное развертывание. [5]
Для достижения точности при обработке отверстий применяют увеличенное число рабочих ходов, чтобы таким образом постепенно довести погрешности первоначальной обработки до допустимых размеров. [6]
Для достижения точности в машиностроении следует разрабатывать и развивать следующие вопросы. [7]
 |
Опора с шаровой опорной поверхностью. [8] |
Для достижения точности по 8 - 11-му квалитетам при обработке отверстий в жестких деталях с постоянной по их длине жесткостью следует применять средние натяги ( 0 5 - 1 0 мм), одинаковые для всех деформирующих элементов. Для достижения точности, соответствующей 8 - 9-му квалитетам, детали, изготовляемые из горячекатаных трубных заготовок, необходимо предварительно обрабатывать резанием. Для этой группы деталей при резко изменяющейся поперечной жесткости ( бурты, приливы) целесообразна схема деформирование - резание - тонкое деформирование. [9]
Для достижения точности необходимо, чтобы обрабатываемые детали имели предварительно обработанный профиль и подготовленные базовые поверхности. [10]
Для достижения точности при обработке отверстий применяют увеличенное число проходов, чтобы таким образом постепенно довести погрешности первоначальной обработки до допустимых размеров. Так, если для обтачивания гладкого вала по третьему классу точности достаточно два прохода, то для обработки отверстия того же диаметра и с той же точностью понадобится не менее четырех операций или переходов: сверление двумя сверлами, зенкерование и одно-или двукратное развертывание. [11]
Для достижения точности 1-го класса и шероховатости Ra 0 32 мкм осуществляют тонкое растачивание и хонингование. В этом случае в маршрут включают вместо сверления предварительное зенкерование и последующие чистовые методы обработки. [12]
Для достижения точности в машиностроении ставятся следующие задачи. [13]
Для достижения точности 10 - 6 нм необходимо термостатирование. При отработанной методике метод Косселя достаточно экспрес-сен, особенно при измерениях на серии однотипных образцов. [14]
Для достижения точности е этим методом, как и в случае метода Ньютона, при достаточно хороших начальных приближениях требуется O ( lnln ( l / e)) итераций. [15]
Страницы: 1 2 3 4