Достижение - требуемая точность - замыкающее звено
Cтраница 1
Достижение требуемой точности замыкающего звена при использовании метода групповой взаимозаменяемости позволяет автоматизировать сборочный процесс, если каждая из деталей участвует в качестве звена размерной цепи только одним из своих размеров. В противном случае сильно осложняется сортировка деталей по группам, а следовательно, и конструкция сборочного автомата. При использовании этого метода в дополнение к сборочному автомату необходимо иметь еще измерительные автоматы для 100 % - го измерения деталей, их сортировки на группы и хранении до выдачи на сборку. [1]
Для достижения требуемой точности замыкающего звена используют неподвижные или подвижные компенсаторы. [2]
Для достижения требуемой точности замыкающего звена вводится трудоем-кая пригоночная работа. [3]
Для достижения требуемой точности замыкающего звена используют подвижные ( узлы из конической или клиновой пары в сочетании с винтовым механизмом) или неподвижные ( в виде набора прокладок или сменных деталей с N ступенями размеров, подбираемых при сборке) компенсаторов. [4]
Простота достижения требуемой точности замыкающего звена, так как построение размерной цепи сводится к простому соединению всех составляющих ее звеньев, например, сборка изделий при использовании метода полной взаимозаменяемости сводится к простому соединению деталей, простотой отличается и смена режущего инструмента. [5]
Решением размерной цепи называется достижение требуемой точности замыкающего звена. [6]
Опыт показывает, что достижение требуемой точности замыкающих звеньев в такого рода размерных цепях осуществляется обычно методом пригонки путем дорогостоящей ручной работы. [7]
В этом случае для достижения требуемой точности замыкающего звена используются так называемые компенсаторы. [8]
Правильное использование различных методов достижения требуемой точности замыкающего звена каждой из размерных цепей служит основой экономического решения всех перечисленных задач. Рассмотрим кратко применяемые в радиоаппаратостроении методы достижения точности размерной цепи. [9]
Сущность метода групповой взаимозаменяемости заключается в достижении требуемой точности замыкающего звена путем включения в размерную цепь каждого объекта составляющих звеньев, принадлежащих к какой-либо одной из групп, на которые они предварительно рассортированы. [10]
Правильный выбор компенсирующего звена оказывает решающее влияние на экономичность достижения требуемой точности замыкающего звена при использовании для этой цели метода пригонки. В качестве компенсирующего звена не следует выбирать звено, принадлежащее одновременно нескольким параллельно-связанным размерным цепям. При нарушении этого условия возникают погрешности, блуждающие из одной размерной цепи в другую. [11]
С помощью уравнений размерных цепей проводят расчеты параметров замыкающего и составляющих звеньев ( в соответствии с поставленными задачами), в том числе выбор методов достижения требуемой точности замыкающих звеньев размерных цепей. [12]
Для достижения требуемой точности замыкающего звена на практике используют следующие методы: полной взаимозаменяемости; неполной взаимозаменяемости; групповой взаимозаменяемости; пригонки; регулирования. [13]
 |
Линейные размерные цепи и их схемы. [14] |
В тех случаях, когда их выполнить нельзя, необходимо применить наиболее экономичный в данных производственных условиях метод расчета размерной цепи, например, если это необходимо, ввести в размерную цепь звено, преднамеренное изменение размера которого можно использовать для компенсации отклонений всех остальных составляющих звеньев цепи с целью достижения требуемой точности замыкающего звена. [15]
Страницы: 1