Мелкая лунка
Cтраница 1
Мелкие лунки в виде углублении круглой и эллиптической формы ( питтинг) возникают вследствие задержки на покрываемой поверхности пузырьков водорода, не позволяющих осаждаться в этом месте никелю. [1]
Схема заточки ( доводки) мелкой лунки показана на фиг. Скорость вращения диска 60 - 90 м мин; время доводки 15 - 30 сек. [2]
Вследствие того, что на поверхности деталей в процессе покрытия могут задерживаться пузырьки водорода, препятствующие осаждению в этих местах металла, образуются мелкие лунки в виде углублений круглой и эллиптической формы, обусловливающие так называемую точечную пятнистость покрытий, или питтинг. Это явление наиболее часто наблюдается при никелировании. [3]
В этом слое образуется большое число коллекторов, заполненных молекулярным водородом, часть из которых, находящаяся в непосредственной близости от входной поверхности, раскрывается наружу. Наличие сплошной сетки мелких лунок, видимых невооруженным глазом, действительно, наблюдается после анодного растворения стальных образцов с входной стороны, если растворение останавливается на глубине 0 1 - 0 3 мм. [4]
Чем мягче материал ( металл), тем глубже входит в него шарик и тем ближе радиус кривизны углубления совпадает с радиусом шарика, что в свою очередь обусловливает меньший период качания. В твердом материале шарик выдавливает мелкую лунку большего радиуса, вследствие чего период качания увеличивается. [5]
Для чернового и получистового точения нержавеющих и вязких сталей при глубине резания 3 - 10 мм при необходимости обеспечить стружкозавивание может применяться заточка по форме, указанной на фиг. При необходимости обеспечить дробление стружки при точении нержавеющих и жаропрочных сталей хорошие результаты дает заточка мелкой лунки на передней грани резца, как показано на фиг. [6]
 |
Зависимость износа стали 45 от энергии удара по слою не - закрепленного абразива. [7] |
Судя по полученным данным, дробление абразива не сопровождается полным прекращением увеличения объема лунок. Суммарный объем лунок в этом случае увеличивается в результате образования под действием осколков раздробленного абразивного зерна более мелких лунок. Можно полагать, что до определенного значения энергии удара число осколков, образующихся при дроблении абразивного зерна, увеличивается, а следовательно, увеличивается общий объем образующихся при этом лунок. [8]
Вы видите, как с повышением температуры разрушается правильная укладка шаров. Так как один гексагональный слой входит в сравнительно мелкие лунки другого, слои оказываются слабо связанными, в них легко может возникать скольжение. Попробуйте двигать один гексагональный слой по другому и вы убедитесь, что существуют три направления легкого скольжения, в которых слои передвигаются как целое. То же самое имеет место в кристаллах. Скольжением в этих трех направлениях объясняются особенности пластической деформации кристаллов. [9]
Значительного успеха в решении задачи дробления и завивания сливной стружки в процессе резания применительно к конкретным условиям добились в свое время скоростники-новаторы Г. С. Борткевич, В. М. Бирюков, Д. И. Рыжков, А. П. Иванов и др. Практические их решения были связаны главным образом с образованием на передней грани резца препятствий движению стружки - канавки и порожка. Известно большое разнообразие таких устройств и способов их образования на передней грани резца: канавки различного профиля, выполненные путем шлифования или электроискровым способом; порожки ( уступы), выполненные такими же способами; приваренные пороги различного профиля; накладные стружколомы и стружкозавиватели. Следует отметить опыт Липецкого тракторного завода по дроблению стальной стружки в процессе точения резцами с притертыми мелкими лунками около режущей кромки, а также вспомнить некоторые работы 30 и 40 - х годов. [10]
Полагают, что скорость уменьшения площади сечения между включениями зависит от коэффициента Пуассона при растягивающих пластических деформациях перед вершиной трещины и процессов растворения. Продвижение трещины происходит при наступлении нестабильности в утоняющейся перемычке, как и при одноосном растяжении. Принятые в теории допущения не позволяют количественно описать скорость распространения коррозионной трещины, но в общем дают правильное физическое представление явления для ряда сплавов. Даже при разрушении в условиях интеркристаллитной коррозии под напряжением ( см. рис. 141) обнаруживаются мелкие лунки, вокруг частиц MgZn2, расположенных на границах зерен, если последние находятся далеко одна от другой. В этом случае слабая зависимость скорости роста трещины от коэффициента интенсивности напряжений может быть объяснена [30] далеким расположением частиц, так что время жизни образца определяется медленным растворением больших областей, свободных от выделений на границах зерен, а напряжения приобретают роль только тогда, когда вершина растущей трещины приближается к далекой частице. [11]
Полагают, что скорость уменьшения площади сечения между включениями зависит от коэффициента Пуассона при растягивающих пластических деформациях перед вершиной трещины и процессов растворения. Продвижение трещины происходит при наступлении нестабильности в утоняющейся перемычке, как и при одноосном растяжении. Принятые в теории допущения не позволяют количественно описать скорость распространения коррозионной трещины, но в общем дают правильное физическое представление явления для ряда сплавов. Даже при разрушении в условиях интеркристаллитной коррозии под напряжением ( см. рис. 141) обнаруживаются мелкие лунки, вокруг частиц MgZn2, расположенных на границах зерен, если последние находятся далеко одна от другой. В этом случае слабая зависимость скорости роста трещины от коэффициента интенсивности напряжений может быть объяснена [30] далеким расположением частиц, так что время жизни образца определяется медленным растворением больших областей, свободных от выделений на границах зерен, а напряжения приобретают роль только тогда, когда вершина растущей трещины приближается к далекой частице. [12]
Страницы: 1