Лурги

Cтраница 3

В настоящее время известны ( промышленно освоены и разрабатываются) примерно 60 газогенераторных процессов, из них три основных: Лурги, Винк-лер, Копперс - Тотцек. В табл. 11 35 дана классификация процессов газификации по технологическим признакам. [31]

Метан содержится во всех перечисленных газах, а также может быть легко получен непосредственно из угля газификацией под давлением по Лурги ( стр. [32]

Зависимость влажности порошка ( кривая /, его насыпного веса. [33]

В настоящее время производство синтетических моющих средств методом распылительной сушки сосредоточено на 18 предприятиях страны, из которых 17 работают по технологии Кестнер и Лурги, а одно - по технологии Баллест-ра. [34]

Время пуска котла по схемам Альстрем и Лурги в основном ограничено допустимой скоростью нагрева обмуровки, и в первую очередь циклона, который в схемах Альстрем и Лурги состоит из металлической обшивки и толстого слоя шамота, а в схемах Циркофлюид и Штейнмюллер только защищен от абразивного износа. [35]

Лурги и Инфилко стабилизатор потока, устанавливаемый под аэратором с небольшим зазором. [36]

Лурги до 10 МПа, в других-3 - 4 МПа), разрабатываются новые, более экономичные и производительные агрегаты. [37]

Первая промышленная установка производительностью 15 - 20 тыс. т этилена в год была построена в Дормагене в 1958 г. Затем было рущено еще несколько установок. В результате сотрудничества Fujinagata и Лурги в Гои ( вблизи Токио) была построена самая крупная установка производительностью 45 тыс. т этилена в год. [38]

При установившемся режиме при прочих равных условиях насыпная масса порошка зависит от давления на форсунках, чем больше давление на форсунках ( подача большего количества композиции), тем выше насыпная масса и наоборот. С учетом этого на установках фирмы Баллестра и Лурги [33, 34] строится автоматический контроль насыпной массы. [39]

Первая из них - это система фирмы Рурхеми - Лурги со стационарным катализатором, получившая уже реализацию на заводе в Южной Африке, и вторая - это система фирмы Рейн - Прейссен, использующая жидкую фазу с шламообразным катализатором. Теплота реакции и в том и в другом случаях отводится при помощи размещаемых в реакторе теплоотводящих поверхностей. [40]

В последнее десятилетие основные работы в области технологии газификации угля направлены на создание более эффективных и эко - номичных газогенераторов второго поколения на базе процессов первого поколения. Усовершенствованные и модернизированные газогенераторы на основе трех базовых аппаратов ( Лурги, Копдерс-Тоцека и Винклера) - уже проходят стадию опытно-промышленных испытаний. [41]

Процесс может осуществляться в слое твердого катализатора, например, на основе оксида алюминия. Такой процесс под названием Салфрин разработан фирмами Эльф Акитен ( Франция) и Лурги ( Германия), где реакция Клауса проходит при 130 - 150 С. Образующаяся сера адсорбируется в жидком виде на катализаторе, и после его дезактивации вследствие этого осаждения удаляется обработкой горячим очищенным газом, нагретым до 300 С. Более совершенными процессами этой группы, разработанными с учетом опыта эксплуатации процесса Салфрин, являются Оксисалфрин и СВА. Первый позволяет повысить степень извлечения серы до 98 8 % и, в отличие от своего предшественника, не зависит от соотношения сероводорода и диоксида серы в отходящих с установок Клауса газах. Второй использует для регенерации катализатора горячую реакционную смесь с этой установки, что значительно удешевляет процесс. [42]

В настоящее время различными фирмами США и Канады разработано несколько вариантов донорно-сольвентных процессов под разными названиями: донорно-сольвентный висбрекинг ( Лурги), донор-пая переработка битуминозных углей ( Галф Канада), донорно-сольвентный крекинг ( Петро-Канада), донорный висбрекинг ( Экссон) и др. В этих процессах ТНО смешивают с растворителем ( сольвентом) - донором водорода, в качестве которого чаще используют фракции нафтеновых углеводородов, реже - чистые нафтены ( например, тетралин), которые обладают способностью легко подвергаться каталитическому гидрированию. Таким образом, смешиваемый компонент выполняет одновременно две функции: хорошего растворителя тяжелых нефтяных остатков и донора водорода. [43]

В настоящее время различными фирмами СIIA и Канады разработано несколько вариантов донорно - СОЛЬЕМ нтных процессов под разными названиями: донорно - сольвент - ный висбрекинг ( Лурги), донорной переработки битуминозных у. Галф Канада), донорно - сольвентный крекинг ( Петро - Кшада), донорный висбрекинг ( Экссон) и др. В этих процессах Т 4О смешивается с растворителем ( сольвентом) - донором водорода, в качестве которого чаще используют фракции нафтеновых углеводородов, реже - чистые нафтены ( например, тетралин), которые обладают способностью легко подвергаться каталитическому гидрированию. Таким образом, смешиваемый компонент выполняет одновременно две функции: хорошего растворителя тяжелых нефтяных остатков и донора водорода. [44]

На сернокислотных системах ДК-ДА зарубежных заводов цветной металлургии наиболее широко применяется схема процесса Бауера - Лурги. На ряде предприятий эта схема доработана применительно к местным условиям производства. Например, на японских заводах Хатияохе, Наосима и Хосокура фирма Мицу-биси внесла ряд усовершенствований, учитывающих особенности работы данных предприятий, и фактически сернокислотные системы работают по схеме процесса Мицубиси - Лурги. Аналогичным образом сернокислотные производства медеплавильных заводов Эль-Пасо и Анаконда в США применяют схему Уэльман-Пауэ - газ - Лурги. В различных модификациях схемы двойного контактирования учитываются местные условия производства; различаются они типом применяемого оборудования, величиной теплообменной поверхности, соотношением числа слоев катализатора в контактных аппаратах, работающих на первую и вторую стадии контактирования. [45]

Страницы: 1 2 3 4