Cтраница 1
Термостойкий магнезит, получаемый по специальной технологии, выдерживает до 100 теплосмен. [1]
Возвращаясь к изучению еще недостаточно внедренного в сталеплавильную технику термостойкого магнезита, следует отметить, что этот огнеупор, представляющий собой плавленную или спеченную магнезию на шпинельной связке [4], наряду с наибольшими огнеупорностью и термостойкостью обладает и наибольшей шлакоустойчивостью против флюсующего действия окислов железа и других основных окислов, содержащихся в газовой среде печи. [2]
Для главных сводов основных мартеновских печей должен быть предпочтительно рекомендован термостойкий магнезит, службу которого в главном своде надо практически изучать наряду с изучением осваиваемых хромомагнезитовых сводов для окончательного выбора наиболее стойкого сводового материала. [3]
Как следует из таблицы, наибольшей огнеупорностью, термостойкостью и наивысшей температурой начала размягчения обладает термостойкий магнезит. Хро-момагнезитовый кирпич при более низкой термостойкости невыгодно отличается значительно пониженной температурой начала размягчения. Однако и хромомагнезитовый свод может стоять вдвое и даже втрое дольше, чем динасовый. [4]
Сушка сырца не отличается от суш ки обычного магнезитового кирпича. Обжиг термостойкого магнезита ведут в газокамерных печах при максимальной темпера туре во время выдержки не ниже 1650 С. [5]
В переключаемые регенераторы подаются горячие и холодные потоки через кирпичную насадку попеременно. В местах, подверженных действию высоких температур, при наличии в дымовых газах разъедающих примесей применяются термостойкий магнезит, высокоглиноземный и муллитовый огнеупорный бетон. [7]
В переключаемые регенераторы подаются горячие и холодные потоки через кирпичную насадку попеременно. В местах, подверженных действию высоких температур, при нали - 7.32. Дробепо - чии в дымовых газах разъедающих примесей точный регенератор применяются термостойкий магнезит, высо-с подвижной насад - коглиноземный и муллитовый огнеупорный кой: 1 - бункер; 2 - бетон. [8]
![]() |
Основные типы кладки керамических регенеративных насадок. [9] |
Материалом для насадок служат кир - где 2аг - суммарный коэффициент тепло-пичи из шамота. В местах, подверженных отдачи от дымовых газов к насадке ( кон-действию высоких температур и при нали - векцией и лучеиспусканием) для периода чии в дымовых газах разъедающих приме - нагревания насадки, Вт / ( м2 - С); ав - коэф-сей, применяют термостойкий магнезит, вы - фициент теплоотдачи конвекцией от поверх-сокоглиноземистый и муллитовый огнеупор. [10]
![]() |
Основные типы кладки керамических регенеративных насадок. [11] |
Материалом для насадок служат кир - где Sar - - суммарный коэффициент тепло-пичи из шамота. В местах, подверженных отдачи от дымовых газов к насадке ( кон-действию высоких температур и при нали - векцией и лучеиспусканием) для периода чии в дымовых газах разъедающих приме - нагревания насадки, Вт / ( м2 - С); ав - - коэф-сей, применяют термостойкий магнезит, вы - фициент теплоотдачи конвекцией от поверх-сокоглиноземистый и муллитовый огнеупор. [12]
При неблагоприятных условиях насадка может быть занесена шихтой за 5 - 6 месяцев и даже быстрее. Применение брикетированной шихты, насадок из термостойкого магнезита и рационализация способов загрузки резко улучшают условия работы насадок. Шамотные брусья бассейна сменяют примерно через 12 месяцев. [13]