Тонкомолотый магнезит
Cтраница 1
Тонкомолотый магнезит, полученный помолом боя кирпича, в последующем увлажнении и выдержке не нуждается. [1]
Если установлено, что тонкомолотый магнезит, затворенный на жидком стекле без добавки кремнефтористого натрия, начинает схватываться, то такой магнезитовый порошок обрабатывают следующим образом. Магнезит увлажняют водой ( 10 - 15 %), накрывают влажной мешковиной и хранят при температуре около 20 в течение 5 суток. Затем магнезит подсушивают и слежавшиеся комки вновь измельчают, как указано выше. [2]
Пригодным для приготовления бетона считается такой тонкомолотый магнезит, который при затворении на жидком стекле ( плотность 1 36 г / см3) без добавки кремнефтористого натрия образует тесто, не затвердевающее внутри. [3]
Температура начала деформации цементного камня с тонкомолотым магнезитом и хромомагнезитом на 100 - 150 выше, чем у образцов с тонкомолотым хромитом, который также обладает высокой огнеупорностью; однако между хромитом и компонентами цементного камня не происходит реакций и не образуется сростков кристаллов. [4]
Следует отметить, что бетон с тонкомолотым магнезитом и шамотным песком и щебнем по огнеупорности почти аналогичен шамоту класса В, что позволяет широко применять этот материал во многих тепловых агрегатах. [5]
В цементном камне на жидком стекле с тонкомолотым магнезитом и хромомагнезитом в результате взаимодействия магнезита с расплавом силиката натрия возможно образование орто-силиката магния 2MgQ - Si ( X ( форстерита) 11, что способствует срастанию кристаллов периклаза в местах возникновения реакционных каемок. [6]
При изготовлении бетона а периклазовом цементе в бетономешалке предварительно перемешивают тонкомолотый магнезит и хромитовый порошок, а затем добавляют раствор сернокислого магния. [7]
При изготовлении бетона на периклазовом цементе в бетоносмесителе предварительно перемешивают тонкомолотый магнезит и хромитовый порошок, а затем добавляют раствор сернокислого магния. [8]
Исследования показали, что наиболее стойким в расплаве соды является бетон на жидком стекле с заполнителем в виде тонкомолотого магнезита и магнезитового песка и щебня. Такой бетон оказался более стойким, чем образцы из талька и шамота класса А, и примерно равным стойкости хромомагнезито-вого и магнезитового кирпича. [9]
Рамные конструкции этих печей были выполнены из четырех видов жаростойкого бетона: 1) на портландцементе с тонкомолотым шамотом и шамотным заполнителем; 2) на глиноземистом цементе с шамотным заполнителем; 3) на жидком стекле с тонкомолотым магнезитом и шамотным заполнителем; 4) на жидком стекле с тонкомолотым шамотом и шамотным заполнителем. [11]
 |
Изменение прочности образцов цементного камня с хромомагнезитовым заполнителем при нагревании в зависимости от количества кремнефтористого натрия ( в процентах от веса жидкого стекла. [12] |
В интервале 1200 - 1400 прочность образцов с тонкомолотым магнезитом повышается, по-видимому, вследствие спекания. [13]
Форстеритовые огнеупорные изделия изготовляют из предварительно обожженного при 1450 С или необожженного минерала дунита. К обожженному измельченному дуниту добавляется 10 - 15 % тонкомолотого магнезита и в качест -, ве связки водный раствор хлористого магния. Прессовку сырца, сушку и обжиг производят так же, как и при изготовлении магнезитового кирпича, за исключением того, что максимальная температура обжига форстеритового кирпича составляет 1650 - 1700 С. [14]
Для наварки подин мартеновских печей и их текущего ремонта используют металлургический магнезит в смеси с 10 - 15 % мартеновского шлака. Изучение процессов, происходящих при наварке подин мартеновских печей такой смесью, показало, что для облегчения наварки следует применять синтетический порошок с таким фазовым составом, который позволяет ускорить наварку. Для этой цели изготовляют смесь тонкомолотого магнезита, доломита ( или известняка) и железной руды. Соотношения компонентов выбирают с таким расчетом, чтобы после обжига материал содержал 67 - 78 % периклаза и 10 - 15 % двухкальциевого феррита. [15]
Страницы: 1