Cтраница 2
При этом образуется основной карбонат магния SMgCOs Mg ( OH) 2, который высушивают и выпускают в качестве легкой магнезии. [16]
При этом образуется основной карбонат магния 3MgCO3 Mg ( OH) 2, который высушивают и выпускают в качестве легкой магнезии. [17]
![]() |
Асбестовые изделия. [18] |
Характерная особенность асбесто-магнезиальных теплоизоляционных материалов заключается в том, что их пористая структура в основном обусловлена входящей в состав этих материалов легкой магнезией, получаемой преимущественно в результате переработки магнезиальных горных пород - магнезита и доломита. В зависимости от исходного сырья существенно меняются качественные показатели получаемого материала и технология его производства. [19]
Легкая магнезия ( магнезия уста лайт) получается при осторожном нагреве до температуры красного каления углекислого магния MgCO3 или гидрата окиси магния Mg ( ОН) 2, осажденных из растворов. Легкая магнезия отличается высокой чистотой. [20]
Полученную пульпу направляют на дальнейшую карбонизацию, причем образуется раствор бикарбоната магния. При этом образуется основной карбонат магния 3MgCO3 Mg ( OH) 2, который высушивают и выпускают в качестве легкой магнезии. [22]
К асбестом аг-незиальным материалам относятся ньювель и совелит. Пористая структура этих материалов образуется за счет содержащейся в них легкой магнезии, которая получается в результате переработки магнезиальных горных пород - магнезита и доломита. [23]
Производство гидроокиси магния из морской воды известковым способом осуществляется в США с 1928 г. Морскую воду обрабатывают вначале небольшим количеством Са ( ОН) 2 в аппарате с вращающимися лопастями с целью флокуляции органических примесей. После осветления в отстойнике воду пропускают через песочный фильтр и направляют в реактор-отстойник, куда подают и известковое молоко. Раствор из отстойника сбрасывают в море, а пульпу, состоящую из 12 % Mg ( OH) 2 и 88 % морской воды, содержащей - 3 % солей, промывают противотоком в батарее де-кантеров пресной водой. Часть пульпы подвергают карбонизации с дальнейшей переработкой в легкую магнезию. Третью часть пульпы обрабатывают паром и фильтруют на барабанном вакуум-фильтре - полученную пасту, содержащую 30 % Mg ( OH) 2, также выпускают в виде готового продукта. [24]
Производство гидроокиси магния из морской воды известковым способом осуществляется в США с 1928 г. Морскую воду обрабатывают вначале небольшим количеством Са ( ОН) 2 в аппарате с вращающимися лопастями с целью флоккуляции органических примесей. После осветления в отстойнике воду пропускают через песочный фильтр и направляют в реактор-отстойник, куда подают и известковое молоко. Раствор из отстойника сбрасывают в море, а пульпу, состоящую из 12 % Mg ( OH) 2 и 88 % морской воды, содержащей - 3 % солей, промывают противотоком в батарее декантеров пресной водой. Часть пульпы подвергают карбонизации с дальнейшей переработкой в легкую магнезию. Третью часть пульпы обрабатывают паром и фильтруют на барабанном вакуум-фильтре - полученную пасту, содержащую 30 % Mg ( OH) 2, также выпускают в виде готового продукта. [25]