Искусственный магнетит

Cтраница 1

Искусственный магнетит, отвечающий составу Fe3O4, является достаточно стойким материалом к действию агрессивных веществ. Но технологический процесс получения перестреливающихся анодов из этого сплава отличается некоторой сложностью. Электропроводность магнетита не особенно высока и несколько уступает графиту. Поэтому наиболее подходящим и доступным материалом для изготовления анодов является искусственный графит. Он обладает сравнительно хорошей эле ропроводностью и высокой химической устойчивостью, легко поддается механической обработке. При электролизе графитовые аноды постепенно срабатываются, но - почти до конца службы сохраняют свою лервоначальную форму. К недостаткам графита как материала для изготовления анодов следует отнести его значительную пористость. Вследствие этого электролит, проникая в поры электрода, создает условия для возникновения электрохимических процессов, сопровождающихся выделением газообразных продуктов, способствующих разрушению электрода. Кроме того, впитавшийся в графит раствор хлористого натрия достигает головки анода, на котором устанавливается металлическое крепление контакта с электрокабелем, и покрыв ее тонким слоем, образует переходящее сопротивление. [1]

Искусственный магнетит обладает гораздо лучшими пигментными свойствами благодаря высокой дисперсности и чистоте. Этот пигмент, как и природная закись-окись, магнитен и содержит от 72 до 76 % Fe2O3 и от 23 до 25 % FeO. Применяется в антикоррозионных красках для защиты подводной части судов и в известковых красках. [2]

Искусственный магнетит может быть приготовлен следующи образом [114]: раствор, содержащий один моль FeSO4 и два мол Рв2 ( 5О4) з, вливается в кипящий раствор, содержащий избыто NaOH. Осадок Fe3O4 отмывается от щелочи и высушиваете в эксикаторе. Другой способ приготовления, дающий почти сте хиометрическое отношение Fe3O4, состоит в сжигании Fe ( CO) при ограниченной подаче воздуха. [3]

Характер изменения Z-потенциала в зависимости от рН раствора на окиси тория и искусственном магнетите [88] был объяснен амфотерными свойствами поверхностных гидроксильных групп и использован для построения изотерм сорбции. Для окиси тория возможны два вида диссоциации со значениями рДн 2 9 и р Дон 11 1; причем если обмен может происходить во всем объеме ионообменника ( стр. [4]

Характер изменения Z-потенциала в зависимости от рН раствора на окиси тория и искусственном магнетите [88] был объяснен амфотерными свойствами поверхностных гидроксильных групп и использован для построения изотерм сорбции. Для окиси тория возможны два вида диссоциации со значениями р / ( н 2 9 и р / СонП 1; причем если обмен может происходить во всем объеме ионообменника ( стр. [5]

Порошок природного магнетита, содержащий такие включения, как FeO, Fe2 O3, кварц, мартит и др., имеет несколько ухудшенные магнитные свойства по сравнению с искусственным магнетитом. [6]

Учитывая вышеуказанное, а также высокую температуру плавления закиси-окиси железа ( от 1527 до 1600, по данным различных авторов) и его крайнюю химическую агрессивность в расплавленном состоянии, представляется наиболее удобным получать искусственный магнетит в электрической печи и, в частности, не в дуговой, а в печи сопротивления. [7]

Сенсибилизирующее действие ионов оказалось удачным, а может быть, и единственным методом изучения изменений активности окислительно-восстановительных катализаторов в магнитном поле. Искусственный магнетит при 37 как катализатор в системе ИСООН / Н2О2 вел себя одинаково в магнитном поле ( - 150 э) и вне его. [8]

Схема производства катализатора синтеза аммиака по методу TVA. [9]

Технологическая схема производства катализатора изображена на рис. IX-5. Искусственный магнетит получают при сжигании стали высокой степени чистоты в кислороде. Магнетит расплавляют в электрической печи совместно с добавками природного магнетита, стали, азотнокислого калия, окиси алюминия, а также катализаторной мелочью, образовавшейся при дроблении готового катализатора. [10]

Схема производства катализатора синтеза аммиака ио методу TVA. [11]

Технологическая схема производства катализатора изображена на рис. IX-5. Искусственный магнетит получают при сжигании стали высокой степени чистоты в кислороде. Магнетит расплавляют в электрической печи, совместно с добавками природного магнетита, стали, азотнокислого калия, окиси алюминия, а также катализаторной мелочью, образовавшейся при дроблении готового катализатора. [12]

Процесс получения железного промотированного катализатора несложен. Исходным материалом служит железо или природная железная ( магнитная) руда либо искусственный магнетит. Железо окисляют в токе кислорода. Образующиеся оксиды железа плавятся в электрической печи вместе с добавками. Полученную массу дробят и просеивают, чтобы отобрать куски ( зерна) нужных размеров. Их загружают в колонну синтеза аммиака и восстанавливают железо непосредственно в колонне синтеза, пропуская азотоводородную смесь. Правильно приготовленный катализатор, используемый при оптимальных условиях, сохраняет свою активность в течение многих лет - до 10 и более. [13]

Страницы: 1