Cтраница 2
Бутилацетат сушат над безводным хлористым магнием, затем подвергают фракционной перегонке. [16]
Магний можно получить электролизом чистого расплавленного безводного хлористого магния, однако высокая температура плавления, низкая электропроводимость и другие неблагоприятные свойства хлористого магния вынуждают прибегать к более сложным электролитам. Практически удобнее вести электролиз карналлита, который обычно содержит в виде примеси и хлористый натрий. Такой электролит обладает более низкой температурой плавления, более высокой-электрической проводимостью и меньше растворяет магний. В процессе электролиза идет непрерывное разложение хлористого магния, поэтому для восполнения его расхода в ванну периодически вводят свежие расплавленные хлористые соли. [17]
Основным технологическим показателем процесса получения безводного хлористого магния в шахтных электропечах является выход магния и хлора. Он выражает в процентах отношение магния и хлора, содержащихся в полученном продукте, к израсходованному на его производство. [18]
В настоящее время при электролизе безводного хлористого магния можно получить следующие показатели: расход сырья на 1 т магния - примерно 4 т стопроцентного хлористого магния, выход товарного хлора на 1 т магния не менее 2 8 т, расход электроэнергии постоянного тока на 1 т магния около 16 тыс. квт-ч, выход по току 85 % и выше, напряжение на электролизере при электролизе карналлита около 6 0 в, а хлористого магния около 5 5 в. Срок службы электролизера между капитальными ремонтами составляет 5 - 7 лет для электролизеров с верхним вводом анодов и не менее двух лет при боковом вводе анодов. [19]
В этом случае исходным сырьем служит безводный хлористый магний или обезвоженный карналлит. В состав электролита входят также хлориды натрия, калия и кальция и небольшое количество фторидов натрия или кальция. По мере расходования MgCl2 и накопления других солей в электролите часть его выводят из электролизера и добавляют расплавленный хлористый магний или карналлит. Аноды изготовляют из графита, катоды - из стали. Катодное пространство отделяют от анодного перегородкой, не доходящей до дна электролизера. Он всплывает на поверхность и периодически извлекается из катодного пространства вакуум-ковшом. [20]
В этом случае исходным сырьем служит безводный хлористый магний или обезвоженный карналлит. В состав электролита входят также хлориды натрия, калия и кальция и небольшое количество фторидов натрия или кальция. По мере расходования MgCla и накопления других солей в электролите часть его выводят из электролизера и добавляют расплавленный хлористый магний или карналлит. Аноды изготовляют на графита, катоды - из стали. Катодное пространство отделяют от анодного перегородкой, не доходящей до дна электролизера. Он всплывает на поверхность и периодически извлекается из катодного пространства вакуум-ковшом. [21]
Производство металлического магния основано на электролизе безводного хлористого магния в смеси с хлоридами щелочных металлов. [22]
Основным методом производства магния является электролиз безводного хлористого магния в расплавленном электролите из хлористых солей натрия, калия и др. В этом способе производство магния состоит из процессов получения безводного хлористого магния или карналлита, электролиза и рафинирования магния. Все эти процессы проводятся при повышенных температурах с применением для нагревания электрического тока или топлива, а для электролиза - постоянного электрического тока. Поэтому в книге перед технологическими раздейа-ми помещены общие сведения, включающие основы электрохимии и теплотехники. Авторы преследовали цель дать основные общетехничесиие представления, знание которых облегчает лучшее понимание и усвоение материала, излагаемого в технологических разделах. [23]
Магний можно получить ши ы электролизом чистого расплавленного безводного хлористого магния, однако высокая температура плавления, низкая электропроводимость и другие неблагоприятные свойства хлористого магния вынуждают прибегать к более сложным электролитам. Практически удобнее вести электролиз карналлита, который обычно содержит в виде примеси и хлористый натрий. Такой электролит обладает более низкой температурой плавления, более высокой электропроводимостью и меньше растворяет магний. В процессе электролиза идет непрерывное разложение хлористого магния, поэтому для восполнения его расхода в ванну периодически вводят свежие расплавленные хлористые соли. [24]
В соответствии с условиями технологического процесса производство шихты и безводного хлористого магния в шахтных электропечах организуют раздельно. Шихту, если позволяют обстоятельства, можно изготовить в дневные смены, имея постоянно какой-то запас ее. Процесс хлорирования шихты в шахтных электропечах непрерывен, и поэтому работа печей ведется круглосуточно. [25]
Свойства, Магний - металл серебристобелого цвета; получается путем электролиза расплавленного безводного хлористого магния. Большое применение находит сплав его с алюминием, обладающий высоким сопротивлением разрыву ( на единицу веса), применяемый в самолетостроении и для изготовления коромысел точных химических весов. Карбонатом магния пользуются в больших размерах в качестве изолирующего материала для покрытия паровых труб. Горькая соль MgSCb-ZHjO находит применение в медицине. [26]
В 1852 г. Роберт Бунзен получил довольно значительное количество магния электролизом расплавленного безводного хлористого магния в фарфоровом тигле с угольными электродами, причем катодное и анодное пространства разделялись фарфоровой диафрагмой. Таким образом, основателями современного способа получения магния можно считать Фарадея и Бунзена. [27]
Фирма Dow Chemical Co запатентовала в ряде стран89 90 непрерывное получение безводного хлористого магния высокой чистоты ( 99 5 % MgCl2) путем обработки водного раствора MgCl2 аммиаком в присутствии NH, C1 - выделяющийся гексааммиакат хлорида магния отделяют и подвергают термическому разложению с регенерацией аммиака. Процесс осуществляют в системе реакторов непрерывного действия по двухступенчатой схеме. [28]
Фирма Dow Chemical Co запатентовала в ряде стран59 90 непрерывное получение безводного хлористого магния высокой чистоты ( 99 5 % MgCl2) путем обработки водного раствора MgCl2 аммиаком в присутствии NH4C1 - выделяющийся гексааммиакат хлорида магния отделяют и подвергают термическому разложению с регенерацией аммиака. Процесс осуществляют в системе реакторов непрерывного действия по двухступенчатой схеме. [29]
При реакции калиевой соли 3-фенил - 1 - ( п-нитрофенил) - 3-окситри-азена с безводным хлористым магнием в этиловом спирте получена магниевая соль этого окситриазена. Она окрашена в красный цвет. [30]