Магний-сырец

Cтраница 2

Полученный электролизом или термическими способами магний-сырец содержит ряд примесей, отрицательно влияющих на его коррозионную стойкость и механические свойства. Эти примеси можно разделить на металлические и неметаллические. К металлическим относятся Na, К, Са и Fe, попадающие в магний при определенных условиях либо при электролизе, либо путем восстановления их соединений в исходной шихте металлическим магнием. Основными неметаллическими примесями в электролитическом магнии являются хлориды всех компонентов расплава, захватываемые магнием при извлечении его из ванны. Кроме того, в магнии-сырце встречаются примеси окиси магния, нитриды и карбиды. Термический магний не содержит хлоридов, но в нем встречаются окислы магния, кальция и железа и нитриды магния. Общее количество примесей в магнии-сырце может достигать нескольких процентов. Такой металл непригоден для употребления и подлежит рафинированию. [16]

Полученный электролизом или термическими способами магний-сырец содержит ряд примесей, отрицательно влияющих на его коррозионную стойкость и механические свойства. Эти примеси можно разделить на металлические и неметаллические. К металлическим относятся Na, К, Са и Fe, попадающие в магний при определенных условиях либо при электролизе, либо путем восстановления их соединений в исходной шихте металлическим магнием. Основными неметаллическими примесями в электролитическом магнии являются хлориды всех компонентов расплава, захватываемые магнием при извлечении его из ванны. Кроме того, в магнии-сырце встречаются примеси окиси магния, нитриды и карбиды. Термический магний не содержит хлоридов, но в нем встречаются окислы магния, кальция и железа и нитриды магния. Общее количество примесей в магнии-сырце может достигать нескольких про -, центов. Такой металл непригоден для употребления и подлежит рафинированию. [17]

После расплавления шихты в нее загружают магний-сырец. После расплавления вводят в ложке или на диске металлический цинк. По достижении 700 - 710 производят, рафинирование - перемешивание в течение 30 мин. Отбирают пробу, а металл прогревают до 750 - 760 и ставят на отстой на 40 мин. По достижении 720 - 760 начинают разливку сплава. [18]

Для приготовления сплава Mg-Mn ( MFC1) в чистый промытый расплавленным карналлитом ( после каждых трех плавок) тигель заливают магний-сырец, содержащий не более 1 5 % электролита, и присыпают сверху флюс ВИ2 или ВИЗ. Во время нагрева при 680 - 690 чистят носок и стенки тигля над уровнем металла и присыпают металл новой порцией флюса. По достижении 750 - 760 с поверхности металла очищают флюс, окислы и загрязнения и засыпают новой порцией флюса. Затем при постоянном перемешивании металла вводят мелкими порциями порошкообразный марганец в смеси с. После окончания введения марганца перемешивание ведут еще 5 - 10 мин. [19]

Полученный в электролизере магний отбирают из ванны вакуум-ковшом и разливают в чушки. Магний-сырец может содержать несколько процентов примесей, поэтому чушки его направляют на рафинирование, осуществляемое либо переплавкой под флюсами, либо возгонкой. [20]

По ГОСТ 804 - 72 магний должен содержать 99 9 % Mg. Магний-сырец, извлеченный из электролизеров, может содержать несколько процентов примесей, поэтому он подвергается рафинированию. Рафинирование осуществляют или переплавкой, или возгонкой. Разработаны также методы рафинирования магния с помощью присадки некоторых металлов и их хлоридов, а также электрорафинированием. Для получения магния высокой чистоты ( 99 99 % Mg) его возгоняют в вакууме. [21]

В настоящее время применяют следующий процесс рафинирования. Жидкий магний-сырец, находящийся в тигле, промытом карналлитом, присыпают флюсом ВИЗ или ВИ2 и помещают в печь СМТ-1. По достижении 710 - 720 печь отключают и металл отстаивают 10 - 15 мин Перед отстоем на поверхность металла в тигле засыпают тонким слоем борную кислоту - 250 - 300 г на один тигель емкостью 800 кг. После отстоя фланец тигля и носок тщательно очищают и тигель из печи устанавливают в очищенный поворотный станок конвейера. Струю металла присыпают серным цветом. [22]

Такой магний-сырец совершенно негоден для непосредственного применения, так как он очень быстро корродирует. [23]

Электролитическое рафинирование магния испытано опытно-промышленном масштабе. Анодным сплавом служит утяжеленнь: медью или свинцом магний-сырец. Выделившийся на като; чистый магний плавает на поверхности электролита и и; влекается из электролизера вакуум-ковшом. [24]

Для приготовления сплавов системы Mg - Мп вначале в тигель загружают флюс ( бариевый или ВИ2) в количестве 5 - 6 кг на тигель емкостью 800 кг. После расплавления флюса в тигель загружают измельченный марганец, а затем магний-сырец. При достижении 730 сплав рафинируют - перемешивают 30 мин. Отбирают пробу на экспресс-анализ, а сплав перегревают до 750 и ставят на 40 мин. По истечении этого времени и достижении 700 - 720 тигель снова ставят в печь и начинают разливку вручную. Металл в тигле присыпают флюсом с добавкой 20 - 25 % серы, струю и поверхность металла в изложнице - серой. [25]

Расход флюсов контролируют взвешиванием. Из каждой плавки определяют выход рафинированного магния из сырца. Для этого магний-сырец и рафинированный магний после разливки каждой плавки взвешивают. [26]

Температура кипения магния и примесей, содержащихся в магнии-сырце. [27]

Питание нагревателей проводится переменным током силой 1 5 - 3 5 кА при напряжении на каждом 14 - 20 В. Срок службы нагревателей до капитального ремонта составляет 30 - 35 дней. Через свод введены три термопары для измерения температуры в каждой камере и два контактных уровнемера для измерения верхнего уровня ( ВУ) и нижнего уровня ( НУ) металла. Магний-сырец заливают в первую камеру, где в основном происходит его отстаивание от хлоридов и других неметаллических включений. При поступлении в печь следующей порции магния часть отстоявшегося металла переливается через отверстие в перегородке во вторую камеру, где завершается его отстаивание и постепенное охлаждение, позволяющее ему освободиться от части растворенного в нем железа. Затем металл через порог переливается в третью камеру, откуда с помощью электромагнитного насоса подается на разливочный конвейер. Конструкция печи непрерывного рафинирования ( ПНР) позволяет осуществлять рафинирование или в атмосфере инертного газа, или под защитным покровом флюса. Четырехлетняя эксплуатация печей позволяет сделать вывод, что по сравнению с тигельными печами периодического действия они значительно облегчают условия труда, производительность их в несколько раз выше, а угар магния в два - три раза ниже. [28]

Плавающий в электролите магний извлекают вакуум-ковшом. Захваченный ваккум-ковшом вместе с магнием электролит сливают. Извлеченный из электролизера магний является основным продуктом цеха электролиза и называется магнием-сырцом. Магний-сырец рафинируют в литейной. [29]

Попадающие в магний включения электролита очень вредны. Содержащиеся в электролите хлориды магния и кальция гигроскопичны и, увлажняясь на воздухе, образуют кислые растворы на поверхности магния-сырца, разрушающие его. Карбиды и нитриды магния разрушаются также при увлажнении, образуя рыхлые вкрапления в магний. Поэтому магний-сырец не может долго храниться на воздухе. Металлические примеси по-разному действуют на свойства магния. Так, например, железо и никель, сильно ухудшающие коррозионную стойкость магния, кремний, натрий, калий, алюминий также отрицательно влияют на коррозионную стойкость магния. Примеси кальция и марганца повышают коррозионную стойкость. Медь до известного предела не влияет на нее. [30]

Страницы: 1 2 3