Магнико

Cтраница 1

Магнико - сплав альни с наибольшим содержанием кобальта. [1]

Фсстонистость, образовав-шанся при глубокой вытяжке ни текстурованного ( анизотропного листа металла с кубической гране-центрированной решеткой.| Деформация холоднодеформиров. образцов урана, вырезанных вдоль проката, ирп циклим, тепловом воздействии. п - до п б - после 3000 циклов при 50 - 500 ( по Чпзуику п Келману. [2]

Термомагнит-ная обработка магнико п супермаллоя резко повышает их магнитные хар-ки вдоль приложенного поля. Иногда АС может иметь нежелат. [3]

Кривые размагничивания в относительных единицах В И. [4]

АНКО-4 ( магнико), т 0 615; 2-специальный сплав, 7 0 43; 3-сплав АНК. [5]

В обычном магнико зерна ориентированы различным образом, поскольку затвердевание расплава начинается одновременно от нескольких поверхностей. Для получения кристаллической текстуры создаются такие условия, при которых кристаллы растут вдоль направления [100] в виде столбиков. Магниты, не имеющие столбчатой структуры, но подвергшиеся обработке в магнитном поле, называются анизотропными магнитами. Магниты с различной структурой имеют примерно следующую энергию: анизотропные магниты, содержащие 24 % Со, ( 5Я) шах 14 - 16 - 103 дж / м3 ( 3 5 - г - 4 - 10е гс / э); магниты с полустолбчатой структурой ( ВН) тах 20ч - 24 - 103 дж / м8 ( 5ч - 6 - 106 гс. [6]

Диаграмма для подсчета площади.| Снижение остаточного потока магнитов из сплавов в функции отношения длины L поперечному разрезу. [7]

Для сплавов типа магнико рекомендуется следующий режим отжига, способствующего улучшению обрабатываемости: медленный - нагрев до 1000 - ПОО0 ( лучше в печи с нейтральной или слабоокислительной атмосферой); выдержка в печи после прогрева в течение 1 - 2 час. [8]

Зависимость остаточной индукции коэрцитивной силы и магнитной энергии сплавов типа ЮНДК12 от содержания алюминия. [9]

Сплав ЮНДК24 ( магнико), получивший промышленное применение, имеет следующий химический состав: 13 5 % Ni; 24 % Со; 8 % А1; 3 % Си; 5 1 % Fe. [10]

Так как сплавы типа алии 3 и магнико иногда поставляются с менее выпуклой кривой размагничивания ( с несколько большей величиной дифференциальной проницаемости в средней части кривой), то на рис. 4 - 7 и 4 - 8, кроме основной кривой удельного потока, на выходе магнита 2 приведена дополнительная кривая 2а, построенная с учетом дифференциальной проницаемости для менее выпуклых кривых. Кривую 2а рекомендуется использовать в случае, когда нет гарантии в том, что материал данного магнита имеет стандартную кривую размагничивания. [11]

Недостатком сплавов типа альни, альнико и магнико является трудность изготовления из них изделий точных размеров, вследствие хрупкости и твердости, допускающих обработку только путем шлифовки. Поэтому мелкие изделия изготовляют методами порошковой металлургии, получая металлокерамические магниты. Изготовление их сводится к прессованию порошка, состоящего из измельченных тонкодисперсных магнитнотвердых сплавов, и к дальнейшему спеканию при высоких температурах по аналогии с процессами обжига керамики. Мелкие детали при такой технологии получаются достаточно точных размеров и не требуют дальнейшей обработки. [12]

Недостатком сплавов типа альни, альнико и магнико является трудность изготовления из них изделий точных размеров вследствие хрупкости и твердости сплавов, допускающих обработку только путем шлифовки. [13]

Свойства тонколистовых электротехнических сталей по ГОСТ 802 - 54. [14]

Магниты из сплавов альни, альнико, магнико отличаются большой механической твердостью и хрупкостью. Они ие поддаются обработке резанием, не сверлятся. [15]

Страницы: 1 2 3 4