Готовый магнит

Cтраница 2

Поскольку мартенситные стали являются почти единственной группой магнитотвердых материалов, поставляемых не в виде готовых магнитов или заготовок, а в виде прутков разного сортамента, и операции по изготовлению магнитов, включая, как правило, термообработку, выполняются потребителем, следует подчеркнуть необходимость тщательного соблюдения режимов термообработки для получения оптимальных магнитных свойств. [16]

Тонкие порошки Fe или Fe-Co получают восстановлением водородом солей этих металлов при умеренной температуре с последующим прессованием порошка в виде готовых магнитов. Изготовленный порошок состоит из частиц приблизительно равноосной формы размером 0 2 - 0 3 мкм. Порошки пирофорны, от возгорания защищаются смачиванием ацетоном или бензолом. Спрессованные магниты пропитывают раствором смолы для предотвращения коррозии и повышения механической прочности. Иногда магниты после прессования подвергают отжигу, что приводит к повышению остаточной индукции, но снижает коэрцитивную силу материала. Присадка к порошку железа кобальта ( 25 - 30 %) существенно улучшает свойства магнитов. [17]

К магнитным методам испытаний металлов относятся: 1) магнитная дефектоскопия; 2) магнитный анализ; 3) магнитные измерения; 4) испытания готовых магнитов. [18]

Развитие методов испытания сплавов для постоянных магнитов, очевидно, должно пойти по пут еще большей автоматизации и главное в направлении создания аппаратуры для полного испытания не только специальных образцов, но и готовых магнитов. Скорее всего это должны быть специализированные установки ( пермеаметры), приспособленные к данным форме и размерам ( возможно, для нескольких типов, близких по форме и размерам) магнитов. [19]

Магниты после окончательной механической обработки измеряют для определения остаточной индукции и коэрцитивной силы. Необходимость маркировки готовых магнитов указывается на чертеже. [20]

Старение несколько понижает магнитные свойства этих сталей, по зато в дальнейшем они остаются почти неизменными, что особенно важно для постоянства показаний измерительных приборов. Старение заключается в нагреве готовых магнитов в течение 8 - 12 час. [21]

Такие примеси, как углерод, кислород, сера и др., допускаются только в минимальных количествах. В порошках не допускаются механические включения, так как они способствуют образованию пор в готовом магните, приводящих к снижению его остаточной индукции. Размер частиц порошков не должен превышать 50 мк, причем в смесь порошков, наряду с основной массой крупных частиц, примешивают более мелкие частицы для увеличения коэффициента заполнения формы ферромагнитным веществом. [22]

Кривая размагничивания, удельной магнитной энергии. [23]

Полученные из феррита бария постоянные магниты обладают относительно хорошими прочностью и жесткостью. Механические свойства их не уступают свойствам обычных ферритовых материалов. В случае необходимости готовые магниты могут механически обрабатываться шлифованием. [24]

Влияние температуры на. лагнитные характеристики магнитов из порошка сплава Мп-Bi. [25]

Высушенный полуфабрикат измельчают до состояния крупнодисперсного порошка. Порошок смешивают со связующим - свинцом, смолой. Смесь спрессовывают в форме готовых магнитов в магнитном поле или без него. [26]

Магнитнотвердые стали этой группы охватывают в основном хромистые, вольфрамовые и кобальтовые стали, которые приобретают повышенную коэрцитивную силу после закаливания на мартенсит. Наличие больших внутренних напряжений в основном предопределяет более высокую коэрцитивную силу, чем в обычных сталях. Введение вольфрама сопровождается повышением Вг, а кобальта - увеличением Яс и Вг; одновременно возрастает и ( ВН) тах - Наиболее, высокие для этих сталей магнитные свойства получаются в результате сложной термообработки, которая осуществляется после изготовления магнитов. Однако в магнитах из этих сталей наблюдается некоторое снижение остаточной индукции с течением времени. Для повышения стабильности применяют искусственное остаривание выдерживанием, в кипящей воде и частичным размагничиванием готовых магнитов. Все стали допускают ковку в нагретом состоянии и холодную обработку до закалки. Мартенситные стали могут применяться. [27]

Технологические операции смешения выбирают в зависимости от дисперсности порошка и типа органической связки. При использовании каучуков однородности сиееи добиваются многократным прокатыванием массы через валки. При использовании термореактивных полимеров в виде сухих порошков применяют смесители непрерывного или периодического действия. При использовании термопластичных полимеров смешение производится в жидкой среде. Разрабатываются также методы получения микрокапсулирован-ных порошков, в которых частицы магнито-твердого материала покрываются слоем мономера. Количество связки при приготовлении композиции определяется дисперсностью порошка, необходимыми магнитными параметрами, методом формования и требуемыми механическими свойствами готовых магнитов. [28]

Страницы: 1 2