Оксидной магнит

Cтраница 2

В качестве магнитно-твердых материалов применяют оксидные магниты - ферриты кобальта и бария, изготовляемые аналогично магнитно-мягким ферритам методами металлокерамической технологии. [16]

Магнитные свойства сталей для постоянных магнитов.| Магнитные свойства литых магнитов ( после термической обработки. [17]

Это несколько ограничивает область применения оксидных магнитов. [18]

Кривые размагничивания некоторых марок ферритов бария и стронция [ - - - - - - В. [19]

Вследствие этого в настоящее - время оксидные магниты прочно заняли лидирующее положение по объемам производства среди всех магнитотвердых материалов; их доля в общем объеме производства составляет более половины и продолжает неуклонно возрастать. [20]

Магнитные свойства сплавов платина - кобальт. [21]

Магнитотвердые ферриты или, как их чаще называют, оксидные магниты, являются ферримагнетиками с большими значениями константы кристаллографической анизотропии. [22]

Магнитотвердые ферриты бария, стронция и кобальта ( или оксидные магниты) являются ферримагнетиками. Высококоэрцитивное состояние в них обусловлено большой магнитокристалличе-ской анизотропией и мелкозернистой структурой, обеспечиваемой методами порошковой металлургии. Эти материалы отличаются высокой коэрцитивной силой, сравнительно небольшой остаточной магнитной индукцией и удовлетворительным уровнем максимальной удельной магнитной энергии. Эти свойства воспроизводятся на ферритах с одноосной анизотропией, получаемых тек-стурированием заготовок внешним магнитным полем во время формообразования. Недефицитность и дешевизна исходных компонентов, возможность изготовления магнитов по безотходной технологии порошковой металлургии и с высокими магнитными характеристиками обеспечили магнитотвердым ферритам большой удельный вес ( более половины) в производстве постоянных магнитов. [23]

Промышленный спрос на высококоэрцитивные ферриты также растет с каждым годом, причем снижение стоимости сырья и усовершенствование технологии делают оксидные магниты более конкурентоспособными по отношению к литым. [24]

Очень хорошие результаты дает применение ферритов для изготовления магнитных цепей динамических громкоговорителей - это одно из наиболее типичных использований оксидных магнитов ( фиг. [25]

Их получают путем прессования и спекания ферромагнитных окислов железа и кобальта в окислительной атмосфере с последующей обработкой в магнитном поле. Магниты обладают малым удельным весом, высоким удельным электросопротивлением, что позволяет применять их в малогабаритных приборах и приборах для записи бы-стропротекающих процессов. Оксидные магниты обладают малой механической прочностью, и поэтому необходимо специальное армирование; обработка поверхности этих магнитов может производиться только шлифовкой. [26]

Из-за высокого содержания связующего ( 25 - 30 обьэмных %) они имеют невысокие магнитные св-ва, но они выгодно отличаются от магнитов др. групп простотой технологии изготовления. В 3 - ю группу входят магниты, прессуемые из высококоэрцитивных порошков, частицы к-рых по величине приближаются к ферромагнитным доменам. В 4 - ю группу входят магниты из керамич. Оксидные магниты из бариевого феррита вследствие высокой коэрцитивной силы отличаются большой устойчивостью против размагничивания под влиянием нагрева, ударов и внешних магнитных полей. Они обладают также исключительно высоким уд. После полного спекания эти магниты обрабатываются только шлифованием, но после прессования или предварит, спекания при умеренной темп-ре их можно легко обрабатывать резанием. [27]

Эти магниты благодаря низкой стоимости и доступности сырья, являются самыми распространенными в мировом производстве, они составляют более 80 % общего выпуска. Для ГГ используются две разновидности магнитов: феррит-бариевые и феррит-стронциевые. В отечественной промышленности применяется в ГГ пять марок феррит-бариевых магнитов. Оксидные магниты частично теряют свои магнитные свойства после охлаждения. [28]

Из-за высокого содержания связующего ( 25 - 30 объемных %) они имеют невысокие магнитные св-ва, но они выгодно отличаются от магнитов др. групп простотой технологии изготовления. В 3 - ю группу входят магниты, прессуемые из высококоэрцитивных порошков, частицы к-рых по величине приближаются к ферромагнитным доменам. В 4 - ю группу входят магниты из керамич. Оксидные магниты из бариевого феррита вследствие высокой коэрцитивной силы отличаются большой устойчивостью против размагничивания под влиянием нагрева, ударов и внешних магнитных полей. После полного спекания эти магниты обрабатываются только шлифованием, но после прессования или предварит, спекания при умеренной темп-ре их можно легко обрабатывать резанием. [29]

Магниты изготовляются из сплавов алии и алнико, дающих при малом весе более сильные магнитные поля. Магниты также могут быть выполнены из очень тонкой, измельченной металлической стружки, спрессованной с искусственной смолой. Теперь применяют весьма легкие проволочные магниты. Наконец, имеются оксидные магниты, созданные на керамической основе и состоящие из окисей железа и щелочноземельных металлов. Такие магниты обладают весьма большой коэрцитивной силой. [30]

Страницы: 1 2 3