Прессованный магнит - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Одежда делает человека. Голые люди имеют малое или вообще нулевое влияние на общество. (Марк Твен). Законы Мерфи (еще...)

Прессованный магнит

Cтраница 1


1 Кривые размагничивания металлокерамических и прессованных магнитов. [1]

Прессованные магниты благодаря простоте и рентабельности производства широко применяются в тех случаях, когда не предъявляется высоких требований к величине остаточной индукции и магнитной энергии.  [2]

Прессованные магниты из порошков. Матнйтотвердые материалы этой группы разрабатывались на основе - мелкодисперсных порошков железа и сплава железо - кобальт с Ьднодоменными размерами частиц преимущественно с анизотропией формы.  [3]

Прессованные магниты спекают в электрических печах в атмосфере водорода.  [4]

Достоинство прессованных магнитов состоит в том, что отпадает надобность в механической обработке, исключается брак из-за выкрашивания при шлифовании, уменьшаются отходы материала, создается возможность получения сложных конструктивных форм и возможность заформовывания в магниты втулок, полюсных наконечников и других деталей магнитопроводов.  [5]

6 Кривая размагничивания пресс-магнита на базе тиконала X. [6]

В СССР прессованные магниты производятся более 15 лет.  [7]

Экономически выгоднее прессованные магниты, несмотря на то что они имеют меньшую магнитную удельную энергию. Кроме того, в них не входят дефицитные материалы. Но поскольку они составляют внешнюю часть магнитной системы, то вокруг громкоговорителей, частью которых они являются, наблюдается заметный поток рассеяния, что недопустимо при применении этих громкоговорителей в телевизорах, где поток утечки искажает картинку, в радиоприемниках с магнитной антенной, где он изменяет настройку, и в магнитофонах, где при близком расположении от магнитной ленты он зашумлй-ет последнюю. Эти соображения следует иметь в виду при выборе головки громкоговорителя для того или иного применения. Детали маг-нитопровода ( фланцы, керн, если но не является магнитом, полюсный наконечник) желательно делать из магнитомягкого материала с возможно большой магнитной проницаемостью для уменьшения сопротивления магнитному потоку. Несмотря на то что такие материалы выпускают ( например, пермендюр), из экономических и технологических соображений применяют обычные малоуглеродистые стали СТ-3 и СТ-10, не применяя термической обработки ( отжига) деталей из них.  [8]

Для изготовления прессованного магнита порошок магнитного материала смешивается с бакелитовым лаком, разведенным в спирте. Полученную смесь тщательно перемешивают и просушивают в течение 5 - 6 час. В процессе сушки затвердевающую массу периодически растирают в порошок.  [9]

10 Зависимость плотности [ IMAGE ] - 24. Зависимость шют-спеченных магнитов из соедине - ности магнитов из SmCos ( 1 ний SmCo5 ( 2 и Smo. sPro. sCos и Smo. sPro. sCos ( 2 от темпе - ( Л от содержания кобальта. ратуры спекания. Содержание. [10]

Составу порошка, при котором получается максимальное значение коэрцитивной силы, соответствует и наивысшая достижимая плотность ( рис. 2 - 23), а также наибольшая скорость уплотнения прессованных магнитов в процессе спекания.  [11]

Их изготовляют из порошков никель-алюминиевых сплавов. Из магнитопластов делают прессованные магниты.  [12]

Этот участок называют кривой размагничивания. Эти материалы существенно различаются по остаточной индукции, коэрцитивной силе и энергетическому параметру ( ВЯ) тах, характеризующему энергию поля, которую способен создать магнит из этого материала. Чем больше величина ( ЗЯ) тах, тем меньше вес магнита, необходимый для создания того же поля в рабочем объеме магнитной системы. Прессованные магниты из ферритов значительно ( почти в 10 раз) дешевле литых магнитов, но их остаточная индукция в несколько раз ниже; кроме того, они чувствительны к механическим нагрузкам и температурным воздействиям. Магниты на основе сплавов самария и кобальта обладают высокими магнитными характеристиками, но в настоящее время эти сплавы еще очень дороги и находятся в стадии доработки технологического процесса изготовления. Постоянные магниты применяют в устройствах, где необходимо создать постоянное магнитное поле при минимально возможных габаритах и весе источника этого поля, либо накладываются дополнительные условия очень высокой стабильности индукции в этом поле. Кроме того, МТМ используют при изготовлении магнитных лент, барабанов и дисков в вычислительной технике, автоматике и устройствах звукозаписи.  [13]

Для литых магнитов применяют сплавы ЮНДК-24 и ЮНДК-25БА. Из первого, имеющего максимальную удельную магнитную энергию 4 - Ю6 Гс - Э, отливают магниты либо в форме колец ( полых цилиндров), либо в форме ци-аиидров, используемых конструктивно как керны. Иногда эти керны отливают с суженной в форме груши верхней частью для уменьшения утечки магнитного потока. Магниты из него льют только керновые. Экономически выгоднее прессованные магниты, несмотря на то что они имеют меньшую удельную магнитную энергию. Кроме того, в них не входят дефицитные материалы. Но поскольку они составляют внешнюю часть магнитной системы, то вокруг громкоговорителей, частью которых они являются, наблюдается заметный поток рассеяния, что недопустимо при применении этих громкоговорителей в телевизорах, где этот поток утечки искажает картинку, в радиоприемниках с магнитной антенной, где он изменяет настройку, и в магнитофонах, где при близком расположении от магнитной ленты он зашумляет последнюю. Эти соображения следует иметь в виду при выборе громкоговорителя для того или иного применения. Детали магнитопровода ( фланцы, керн, если он не является магнитом, полюсный наконечник) желательно делать из магнитно-мягкого материала с возможно большой магнитной проницаемостью для уменьшения сопротивления магнитному потоку. Несмотря на то что такие материалы выпускаются ( например, пермендюр), из экономических и технологических соображений применяют обычные малоуглеродистые стали СТ-3 и СТ-10, не применяя термической обработки ( отжига) деталей из них.  [14]

Требования к ним устанавливаются в зависимости от назначения. К магнитномягким материалам относятся: железо ( армко, карбонильное, электролитическое), листовая электротехнич. Магпитнотвердые материалы ( сплавы для постоянных магнитов) должны иметь высокие значения коэрцитивной силы, остаточной индукции и коэфф. К ним относятся: закаливаемые на мартенсит стали ( хромистые, вольфрамовые, кобальтовые), литые и металлокерамич. Особую группу составляют оксидные и прессованные магниты. В нек-рых случаях к магнитнотвердым материалам предъявляются дополнит, требования ( напр.  [15]



Страницы:      1    2