Достоинство - покрытие
Cтраница 1
Достоинства покрытий из вибролитых смесей отмечены при их укладке на дорогах высоких категорий, мостах, путепроводах, эстакадах и взлетно-посадочных полосах аэродромов. [1]
 |
Влияние концентрации растворенного кислорода на усталостное поведение стали с 0 18 % С в 3 % NaCI при 25 С. [2] |
Достоинство покрытий протекторного типа ( например, цинка или кадмия, электроосажденных на сталь) в том, что основной металл катодно защищен и на тех участках, где на покрытии есть дефекты. [3]
Достоинством покрытий на основе ОСМ является их высокая теплоустойчивость. [4]
Достоинствами портландцементных покрытий являются низкая стоимость, близость коэффициента расширения ( 1 0 - 10-в на 1 С) к коэффициенту расширения стали ( 1 2 - 10 - 5 на 1 С), простота получения и ремонта. [5]
Хотя эти процессы были разработаны сначала для нанесения покрытия на огнеупорные материалы, применяемые в специальных областях стекольной промышленности, они могут быть также использованы для нанесения покрытия на тугоплавкие окисные пленки, например, таких металлов, как титан и цирконий. Достоинство покрытий, нанесенных таким способом, заключается в том, что они по свойствам ближе к свойствам чистого металла, чем покрытия, нанесенные электроосаждением. [6]
 |
Коррозионная стойкость алюминия ( 1, цинка ( 2, железа ( 3. [7] |
Металлизация распылением по сравнению с окрашиванием является более трудоемким способом защиты металла от коррозии, но металлизационные покрытия экономичнее, чем лакокрасочные: благодаря большей их долговечности увеличиваются межремонтные периоды и снижаются ежегодные затраты на ремонт; сокращается продолжительность антикоррозионных работ за счет исключения длительной операции сушки; для их нанесения не требуются большие производственные площади ( отпадает необходимость в краскозаготовительном отделении и складских помещениях для хранения лакокрасочных материалов); обеспечивается возможность получения покрытий большей толщины, что является гарантией длительной ( 15 - 30 лет) защиты стальных конструкций от коррозии. Достоинствами ме-таллизационных покрытий ( МП) являются также простота ремонта и, в отличие от других металлических покрытий, возможность нанесения на изделия неограниченных размеров и по месту их нахождения. Недостатки металлизационных покрытий - большая микропористость ( 4 - 20 %) и значительные потери металла ( 20 - 30 %) при распылении. [8]
Гуммирование растворами резиновых смесей заключается в нанесении на металлическую поверхность раствора резины. К достоинствам покрытий из растворов резиновых смесей следует отнести отсутствие стыков и швов, а также возможность эксплуатировать аппараты с такой защитой в условиях вакуума. [9]
 |
Зависимость внутренних напряжений овн в кремнийоргани-ческом покрытии от размера частиц молотой слюды а. [10] |
Покрытия на основе силоксановых каучуков могут использоваться для защиты от газоабразивного и газокапельного износа поверхностей деталей из полимерных композиционных материалов, работающих при температурах до 300 С. Одним из важных достоинств покрытий на основе силоксановых каучуков является их способность к вулканизации при комнатной температуре. [11]
Покрытия, наносимые методом металлизации, пористы. Поэтому, если покрытие наносится для антикоррозийных целей, то, проникая к основному металлу, влага и воздух создают очага коррозии, если оно наносится для антифрикционных целей, то пористость, наряду с неоднородным строением является достоинством покрытия, так как в лорах, складках и углублениях задерживается масло. [12]
Принцип гуммирования химического оборудования растворами резиновых смесей и герметиками заключается в нанесении их за несколько приемов на очищенную металлическую поверхность и последующей вулканизации в автоклаве или при помощи горячего воздуха. Этот метод удобен для защиты деталей аппаратов, имеющих сложную конфигурацию, например сеток, роторов вентиляторов, колес центробежных насосов, рифленых плит для фильтропрессов. К достоинствам покрытий из растворов резиновых смесей следует отнести отсутствие стыков и швов, а также возможность эксплуатировать аппараты с такой защитой в условиях вакуума. [13]
Дисперсии порошкообразного поливинилхлорида в пластификаторах называют пластизолями, а при добавлении к ним летучих разбавителей - органозолями. Пластизоли и органозоли наносят на поверхность погружением горячего изделия, при помощи валика или распылением; полученный слой подвергают термической обработке при 160 - 175 С в течение 40 - 15 мин. Разбавитель из органозолей при этом испаряется. В дисперсию вводят стабилизаторы - оловоорганические соединения, эпоксидированное масло и другие для улучшения стойкости полимера в процессе термообработки и эксплуатации. Достоинством пластизольных и органозольных покрытий является возможность их нанесения толстым слоем ( толщиной 300 мк) и минимальное испарение летучих веществ. Это значительно сокращает длительность процесса нанесения покрытия, уменьшает пожароопасность и улучшает условия труда. [14]
Дисперсии порошкообразного поливинилхлорида в пластификаторах называют пластизо. Пластизоли и органозоли наносят на поверхность погружением горячего изделия, при помощи валика или распылением; полученный слой подвергают термической обработке при 160 - 175 С в течение 40 - 15 мин. Разбавитель из органозолей при этом испаряется. В дисперсию вводят стабилизаторы - оловоорганические соединения, эпоксидированное масло и другие для улучшения стойкости полимера в процессе термообработки и эксплуатации. Достоинством пластизольных и органозольных покрытий является возможность их нанесения толстым слоем ( толщиной 300 мк) и минимальное испарение летучих веществ. Это значительно сокращает длительность процесса нанесения покрытия, уменьшает пожароопасность и улучшает условия труда. [15]
Страницы: 1