Кинетическая диаграмма - усталостное разрушение
Cтраница 3
 |
Диаграмма усталостного разрушения. [31] |
Для оценки количества циклов Np от момента зарождения трещины до момента, когда трещина становится сквозной, существуют кинетические диаграммы усталостного разрушения. [32]
Несовпадение значений da / dN с А обусловлено тем, что при Д, соответствующих области II на кинетической диаграмме усталостного разрушения, скачок трещины происходит не за каждый цикл и обусловлен вкладом других механизмов роста трещины: межкристаллит-ным разрушением и кристаллографическим сдвигом. Согласно [167], минимальное расстояние между стенками в Fe не зависит от амплитуды циклического нагружения и составляет 0 3 - 0 4 мкм. Эти значения близки к значениям Д, часто выявляемым в зоне стабильного роста трещины. [33]
Для оценки числа, циклов Np от момента зарождения трещины до момента, когда трещина становится сквозной, существуют кинетические диаграммы усталостного разрушения. [34]
 |
Кинетическая диаграмма усталостного разрушения. [35] |
При этом эмпирические коэффициенты С [ мм / ( цикл - МПа-м) ] и m определяются графически, используя среднюю часть кинетической диаграммы усталостного разрушения. [36]
Уже свыше тридцати лет используются диаграммы, отражающие зависимость скорости роста трещины за цикл от величины размаха коэффициента интенсивности напряжений, которые называются кинетическими диаграммами усталостного разрушения. [37]
Получаемый массив экспериментальных данных позволяет аттестовать материалы по сопротивлению разрушению при статическом, циклическом и ударном нагружении с определением предела усталости ст. ь статической ( Kic) и циклической ( Kifc, K) трещиностойкости на основе испытаний крупногабаритных образцов линейной механики разрушения с построением ( при циклическом нагружении) кинетической диаграммы усталостного разрушения ( КДУР), а также показателей сопротивления разрушению при ударном нагружении - критические температуры хрупкости КТХ, ударная вязкость. [38]
На рис. 6.24 представлены данные [40] по влиянию различных морфологии ос - и ( а ( З) - микроструктур ( а - Ti с вытянутой, равноосной и видманштетовой структурой; J3 - T1 в стабильном и метаста-бильном состоянии) титанового сплава Ti - 6 33 Al-353 Mo-192 Zr-0 23Si на закономерности изменения кинетических диаграмм усталостного разрушения. Таким образом, мы видим, что практически при одинаковом уровне предела текучести у структурных состояний Т4 и Т6 ( относительное удлинение у этих состояний также одинаково: 11 и 12 % соответственно) закономерности распространения усталостных трещин на начальных стадиях резко различаются. [40]
Данная методика используется для оценки числа циклов от момента зарождения трещины до момента, когда трещина становится сквозной. Рассматриваются кинетические диаграммы усталостного разрушения, которые связывают скорость роста трещины dt I dN и изменение ( за цикл) напряженно-деформированного состояния ( НДС) в вершине трещины. [41]
 |
Долговечность при малоцикловой усталости алюминиевого сплава в исходном состоянии и после равноканального углового прессования. [42] |
В исследованиях закономерностей распространения усталостных трещин также наблюдаются сложные зависимости между структурным состоянием и сопротивлением росту трещин. Из анализа кинетических диаграмм усталостного разрушения следует ( рис, 6 11), что наилучшее сопротивление распространению усталостной трещины наблюдается у крупнозернистого материала, а наихудшее - у образцов с размером зерна 24 1 мкм. Такая закономерность связана с особенностями механизма усталостного разрушения. [43]
Скорость роста усталостных трещин зависит от многих факторов. Тем не менее, кинетические диаграммы усталостного разрушения имеют большое практическое значение. [44]
В монокристаллах ориентация исходной усталостной трещины может заметно влиять на сопротивление ее распространения. На рис. 6.1 представлены кинетические диаграммы усталостного разрушения монокристаллов кремнистого железа в зависимости от направления плоскости распространения исходной усталостной трещины. [45]
Страницы: 1 2 3 4