Бабка - ведущий круг
Cтраница 3
Салазки с опорным ножом и бабкой ведущего круга устанавливают так, чтобы расстояние между абразивными кругами точно соответствовало заданному диаметру обрабатываемой детали. [31]
Механизм подачи размещен на скользящем корпусе бабки ведущего круга. Он служит для подачи при врезном шлифовании. [32]
Суппорт ножа закреплен неподвижно на салазках бабки ведущего круга и может перемещаться относительно ведущей бабки или вместе с ней. [33]
 |
Плоскошлифовальный станок. [34] |
Если шлифуют заготовки с уступами, то бабку ведущего круга не поворачивают, а вся она перемещается по направляющим станины до определенного положения. [35]
Необходимая для шлифования фасонных и ступенчатых деталей радиальная подача бабки ведущего круга осуществляется только вручную с использованием механизмов вспомогательных движений. [36]
 |
Бесцентрово-шлифовальный станок.| Схемы обработки на бесцентрово-шлифовальных станках. а - наружных поверхностей. б - ступенчатой формы. [37] |
Чтобы заготовка перемещалась по ножу в продольном направлении, бабку ведущего круга поворачивают на небольшой угол. [38]
Поэтому особенно в тяжелых станках применяют схему, в которой перемещение бабки ведущего круга продолжается до получения ответного сигнала об исполнении команды. На рис. 127 приведена принципиальная схема устройства для исполнения команды прибора на подналадку на тяжелых бесцентрово-шлифовальных станках. [39]
Для продольной подачи детали на всех моделях отечественных шлифовальных станков применяется поворот бабки ведущего круга на угол а до 0 - 6 относительно осей шлифовального круга и обрабатываемой детали. При этом скорость осевого перемещения зависит от угла поворота и числа оборотов ведущего круга. [40]
Двигатель через зубчатую передачу 6, винт 5 осуществляет относительно опоры 9 поворот бабки ведущего круга 8 до тех пор, пока электронное реле преобразователя не разорвет цепь питания двигателя. [41]
Кронштейн / измерительной головки прибора ( рис. 21) установлен на верхней плоскости бабки ведущего круга станка так, что сама измерительная головка, подвешенная к нему на оси 2, располагается в вырезе ведущего круга. После начала цикла обработки детали через 15 - 20 сек от электросхемы станка поступает команда и в левую полость гидроцилиндра / / механизма подвода измерительной головки подается масло. При этом цилиндрические твердосплавные наконечники 7 ( иногда применяют ножевидные алмазные наконечники) устанавливаются в диаметральной плоскости контролируемой детали так, что их точки касания находятся примерно по середине длины наконечника. Задержка ввода скобы предохраняет твердосплавные наконечники от интенсивного износа, а алмазные наконечники от выкрашивания, возможного при соприкосновении с грубой поверхностью детали. Арретирование наконечников производится самой контролируемой деталью при входе скобы на деталь. [42]
В станках с неподвижной шлифовальной бабкой, суппорт с опорным ножом устанавливается на бабке ведущего круга, имеющей гидравлический механизм врезания и ручное перемещение. Правящие устройства аналогичны описанным выше. [43]
 |
Рабочая зона бесцентрового круглошлифовального станка. [44] |
Поворот устройства для правки ведущего круга при его наклонной компоновке осуществляется путем поворота относительно штыря, установленного на плоскости бабки ведущего круга, при горизонтальной компоновке - путем установки постоянного клина под постель устройства для правки. [45]
Страницы: 1 2 3 4