Cтраница 3
После чего следует притереть опорную поверхность башмаков по детали, имеющей диаметр, равный диаметру обрабатываемых деталей. При посадке магнитного патрона на шпиндель надо проверить, чтобы конус и торец оправки, соединяемой со шпинделем станка, плотно прилегали к поверхностям шпинделя. Проверку следует производить по краске. Вращающиеся части магнитного патрона должны быть динамически отбалансированы совместно со шпинделем бабки детали. Передний торец патрона должен быть прошлифован в сборе после установки патрона на шпинделе станка. Биение торца не должно превышать 0 005 мм. [31]
Наладка режимов шлифования заключается в следующем. Ручкой 10 устанавливают требуемое число оборотов детали. Переключатель / / привода детали поворачивают в положение Работа, что обеспечивает включение вращения детали. Требуемая величина автоматической поперечной подачи регулируется рукояткой 19 дросселя. Величина отскока бабки детали, регулируемая винтом, выбирается в зависимости от вида шлифуемой детали и жесткости шлифовального шпинделя. [32]
Гидравлический привод станка имеет два лопастных насоса. Один обеспечивает поперечную подачу бабки детали, другой - привод стола и управление всеми другими механизмами станка. Одновременно с пуском станка масло по трубопроводу 14 направляется под поршень 13 и происходит выключение ручной подачи стола. Стол движется справа налево. Одновременно масло из левой полости цилиндра по трубопроводу направляется к каналу 10, через проточки золотников 11 и 12 панели управления и далее через канал 18 - к панели дросселей 23, которая управляет скоростью стола при шлифовании и скорости поперечной подачи бабки детали. Через канал 19, проточку золотника 20, дроссель скорости стола 21 масло по трубопроводу направляется на слив. Стол движется ускоренно слева направо. [33]
Когда и мающийся набор сменных зубчатых колес не позволяет осуществить точную настройку станка на требуемый шаг резьбы или когда шлифуют резьбу с переменным шагом, погрешность настройки компенсируют разворотом коррекционной линейки 8 на расчетный угол. Линейка, двигаясь вместе со столом, поворачивает рычаг 9 вместе с гайкой. Гайка стола имеет кроме внутренней резьбы с шагом, равным шагу ходового винта, наружную резьбу с иным шагом. Поэтому при повороте гайки от коррекционной линейки происходит дополнительное смещение стола в том или ином направлении. Это необходимо для установки абразивного круга в нитку шлифуемой резьбы. Для шлифования многозаходных резьб применяют точный делительный патрон, укрепляемый на фланце шпинделя. Резьбы с числом заходов два и четыре шлифуют переключением однозубой муфты в бабке детали без дополнительного патрона. [34]
Величина подачи регулируется вращением упоров 33 и 32, благодаря этому изменяется длина перемещения тяги. Во время черновой подачи перемещаются одновременно обе тяги. При чистовой подаче тяга 35, защелкой 38 под действием электромагнита 39 останавливается в конце хода. Ходовой винт 28 приводится во вращение через зубчатую муфту 19 и две пары зубчатых колес. Окончив шлифование кольца, шлифовальный круг возвращается в исходное положение, при этом муфта 19 с помощью электромагнита 31 и тяги 30 сцепляется с червячным колесом 20, обеспечивая вращение ходового винта в обратном направлении. Возвращение тяг в исходное положение осуществляется пружинами. На кулисе 3 закреплен трос /, охватывающий петлей вал 2 и сообщающий ему колебательное движение вокруг вертикальной оси совместно с бабкой детали. [35]
Устройство для правки закрепить в продольном направлении движения стола так, чтобы правящий инструмент отстоял от торца обрабатываемой детали на величину, равную ширине круга плюс 5 - 10 мм, а для этого необходимо поставить упор правки с таким расчетом, чтобы шлифовальный круг во время правки проходил мимо правящего инструмента всей своей шириной. Если выполняют торцовое шлифование, то устройство для правки устанавливают в поперечном направлении. При выходе шлифовального круга из обрабатываемой детали должна быть отключена подача охлаждающей жидкости. Эту работу выполняет кулачок, который установлен на заднем платике стола. После наладки необходимо производить пуск станка и его механизмов в следующей последовательности: подключить станок к электросети пакетным выключателем ( на пульте управления должна загореться сигнальная лампочка); включить электродвигатель гидросистемы и вместе с ним электронасос охлаждения; включить гидропанель, установить рукоятку в положение Пуск; поворотом рукоятки реверса 9 ввести шлифовальный круг в зону шлифования, при этом необходимое помощью дросселя 6 отрегулировать скорость стола и его длину хода; далее нужно перемещать стол в зону правки, и с помощью дросселя отрегулировать скорость его перемещения. Необходимо проверить правильность длины хода стола при правке и правильность установки устройства для правки в рабочее положение и отброс его. После окончательной наладки всех механизмов необходимо произвести следующее: включить вращение шлифовального круга; произвести правку круга; включить вращение обрабатываемой детали, установив переключатель привода детали в положение Работа; установить требуемое число оборотов шпинделя обрабатываемой детали; при помощи соленоида 14 ( в ряде станков при помощи дросселя) установить требуемую величину автоматической поперечной подачи. При работе с автоматическим обеспечением размера обрабатываемой детали без измерения дополнительно нужно выполнить следующие операции: по лимбу установить величину полного припуска, снимаемого при шлифовании, и требуемую величину компенсаций износа круга. При шлифовании конического отверстия детали необходимо произвести следующую наладку: открепить бабку детали и, вращая винт 5, повернуть ее на требуемый угол по шкале, имеющейся внизу бабки, и нониусу. [36]