Задняя бабка - токарный станок
Cтраница 2
На рис. 33 дана схема сборки задней бабки токарного станка. На схеме у квадратов, обозначающих детали, указываются номера чертежей деталей, в обозначениях узлов ставятся номера сборочных чертежей этих сборочных единиц и в обозначениях агрегатов ( механизмов) - литеры или номера их. [16]
В муфте, применяющейся в механизме перемещения задней бабки тяжелого токарного станка модели 1660 ( рис. 4, в) вращение от - шестерни 2 передается при помощи шариков, расположенных в радиальных отверстиях ее ступицы, на шестерню 8, составляющую одно целое с диском, имеющим пазы, в которые входят шарики. [17]
К какому типу кинематических пар относится сопряжение шпинделя задней бабки токарного станка и ее корпуса. Является ли эта пара низшей или высшей. [18]
На заводе Красный пролетарий технологический процесс изготовления пиноли задней бабки токарного станка 1К62 ( рис. 101, а) применительно к условиям крупносерийного производства строится следующим образом. Заготовки подаются после их предварительной обработки по наружной цилиндрической поверхности и торцам. Отверстие обрабатывается начерно и начисто на револьверном станке, более производительном, чем токарный; на токарном станке обтачивается только наружная поверхность под шлифование. [19]
Корпус 3 изготовлен в виде конуса под размер пиноли задней бабки токарного станка. [20]
Державка состоит из трубки 1, закрепляемой в пи-ноли задней бабки центрового токарного станка. При введении рукоятки 3 в одну из четырех прорезей трубка 2 сверлом фиксируется в осевом направлении. [21]
 |
Приспособление для полной фиксации положения заготовки на оправке.| Номограмма для определения числа JV проходов. [22] |
В качестве таких приспособлений используют прижимы, установленные в задней бабке токарного станка и действующие от штока гидро - или пневмо-цилиндра. Однако при этом другой конец заготовки остается свободным и под действием тангенциальной составляющей усилия вытяжки скручивается на угол, величина которого зависит от механических свойств материала и величины деформации. [23]
Головка закрепляется хвостовиком / / в головке револьверного или задней бабке токарного станка. [24]
Биение шпинделей станков, отклонение от соосности осей шпинделя и задней бабки токарного станка, неточность изготовления установочных приспособлений, погрешность позиционирования станков с ЧПУ. По существующим нормам точности каждая из этих погрешностей может составлять от нескольких микрометров до 0 01 - 0 02 мм. Обычно эти погрешности компенсируются при использовании плавающих патронов различных конструкций. [25]
Работая на модернизированном станке ДИП-300, В. А. Колесов производил обтачивание пинолей задней бабки токарного станка при скорости резания 150 м / мин, глубине резания 1 7 - г - 2 мм и подаче 2 7 мм / об, вместо применявшейся ранее 0 3 - г - 0 5 мм / об. Машинное время обработки было снижено при этом почти в 10 раз. [26]
Приспособление своими направляющими устанавливается на малоизнашивающиеся, предварительно пришабренные направляющие для задней бабки токарного станка. [27]
Так контактируют, например, ползун и направляющие пазы кривошипно-шатунного механизма, задняя бабка токарного станка и направляющие станины. [28]
Стакан-заготовку устанавливают на цилиндрическую оправку и прижимают к торцу оправки вращающимся центром задней бабки токарного станка. Утонение стенок происходит за счет уменьшения наружного диаметра трубки и увеличения ее длины. Внутренний диаметр при этом не изменяется. Этот способ получения трубки достаточно прост, обеспечивает высокую точность и дает возможность сократить количество вытяжных операций в 4 - 5 раз. [29]
 |
Поворотная четырехпозиционная головка.| Комбинированная оправка для одновременного сверления и нарезания резьбы. [30] |
Страницы: 1 2 3 4 5