Марганец

Cтраница 1

Марганец, как известно, благоприятно действует на эффективность сгорания топлива, позволяя снизить уровень содержания воздуха в смеси. При снижении соотношения воздух - топливо увеличивается эффективность сгорания топлива. [1]

Марганец тормозит распад аустенита, увеличивая тем самым длительность инкубационного периода устойчивости аустенита, вследствие чего уменьшается критическая скорость охлаждения. Так, для стали с 0 4 % С увеличение содержания марганца с 0 55 до 1 6 % приводит к снижению критической скорости охлаждения с 550 до 50 С / сек. [2]

Марганец снижает критические точки. [3]

Марганец и цинк относятся к элементам, легко выгорающим при пайке и способствующим развитию пористости в шве, особенно при пайке с флюсами 200 и 201 в печах и в пламени газовых горелок. Припои системы Си-Мп - Ni, содержащие 15 % Мп ( 20 - 30 % Мп), используются гл. Для предотвращения выгорания цинка в латуни вводят небольшие количества кремния. [4]

Химический состав графитизированных сталей.| Микроструктура и свойства графитизированных сталей. [5]

Марганец и никель повышают прокаливаемостъ стали, титан и молибден уменьшают зерно в структуре. [6]

Марганец повышает коррозионную стойкость сплава, увеличивает его прочность. Алюминий увеличивает прочность и модифицирует структуру магния в литом состоянии, особенно при перегреве сплава или введении углерода. Цинк измельчает зерно и повышает прочность. Цирконий наиболее интенсивно измельчает зерно и увеличивает пластичность сплава, рафинирует его. Редкоземельные и редкие металлы увеличивают сопротивление ползучести сплава при повышенной т-ре ( до 250 С), уменьшают микропористость, компенсируют повышенную хрупкость, вызванную наличием цинка. Литий ( более 10 %) значительно повышает пластичность. Серебро дает возможность создавать сплавы, упрочняемые при термической обработке. Бериллий уменьшает окисляемость сплава, но огрубляет зерно в сплавах на основе систем магний - алюминий и магний - цирконий. Кальций измельчает зерно, но увеличивает склонность к горячеломкости и ухудшает свариваемость, уменьшает окисляемость сплава при плавке и литье. Добавка кальция к деформируемым сплавам на основе системы магний - алюминий - цинк увеличивает пластичность. Кадмий несколько увеличивает прочность. Олово, повышая прочность, уменьшает пластичность. Торий увеличивает сопротивление ползучести сплава при испытаниях до т-ры 350 С, повышает пластичность, подавляет образование микропористости в сплавах, содержащих цинк. Примеси железа, меди, кремния и никеля понижают коррозионную стойкость, ухудшают мех. Магний образует с легирующими элементами интерметаллические соединения - магниды, существенно влияющие на св-ва сплава. Способность магния к образованию твердых растворов с др. металлами ограничена. [7]

Химический состав марганцовистых бронз.| Свойства марганцовистых бронз. [8]

Марганец при повышенной т-ре неограниченно растворяется в меди как в жидком, так и в твердом состоянии. Наиболее широко применяют сплав марки БрМц5, св-ва к-рого мало изменяются под влиянием т-ры: напр. Сплав марки БрМцС8 - 20 отличается меньшей прочностью, но лучшими антифрикционными св-вами. Сплав марки БрАМц9 - 2 легко поддается обработке давлением в горячем и холодном состоянии, отличается высокой хладостойкос-тъю. [9]

Химический состав марганцовистых латунеи.| Свойства марганцовистых латуней. [10]

Марганец способствует насыщению стали углеродом и азотом, положительно влияя на цементацию и азотирование. Низкоуглеродистые стали марок 15Г и 20Г ( 0 15 - 0 2 % С, 1 % Mn, 0 3 % Si, 0 03 % Р, 0 03 % S) - цементуемые. После цементации они характеризуются достаточно износостойкой поверхностью и вязкой сердцевиной. Без цементации стали отличаются средней прочностью, высокой пластичностью, хорошей обрабатываемостью резанием и свариваемостью. Из таких сталей изготовляют малонагруженные детали. Средне-углеродистые стали марок ЗОГ, 35Г и 40Г ( 0 3 - 0 45 % С, 1 % Мп, 0 3 % Si, 0 03 % Р, 0 03 % S) обладают повышенной прочностью. Иногда ими заменяют высоколегированные стали. Сталь марки ЗОГ закаливают в воде, а сталь марки 40Г - в масле. Наиболее распространена сталь марки ЗОГ. Ее используют также в штампованном виде. Стали марок 50Г, 60Г, 65Г и 70Г ( соответственно 0 5; 0 6; 0 65 и 0 7 % С, 1 % Мп, 0 3 % Si, 0 03 % S) характеризуются высокими прочностными и упругими св-вами. Их применяют после закалки и отпуска в основном для изготовления пружин и рессор. [11]

Марганец также повышает прочностные св-ва чугуна. [12]

Марганец имеет три аллотропические модификации ( а, р и у), обладающие различными свойствами. Сплавы железа с марганцем при высоких температурах образуют ряд твердых растворов, имеющих у-решетку. Марганец в железоуглеродистых сплавах является аналогом никеля и относится к числу аустенитообразу-ющих элементов. [13]

Марганец более сильно влияет на эрозионную стойкость аустенитных сталей, чем никель. [14]

Марганец, перешедший из шлаков в металл в высокотемпературной зоне, при переходе в зону низких температур начинает вновь окисляться, действуя как раскислитель и связывая при этом S в MnS, кристаллизующийся при температуре, более высокой ( 1803 К), чем металл сварочной ванны. [15]

Страницы: 1 2 3 4