Фрезерная бабка

Cтраница 3

Для нарезания колес с косыми зубьями ось шпинделя фрезерной бабки устанавливается под утлом, равным сумме или разности углов наклона зубьев колеса и подъема винтовой линии фрезы в зависимости от сочетания направлений винтовых линий зубьев и витков фрезы. [31]

Для нарезания колес с косыми зубьями ось шпинделя фрезерной бабки устанавливается под углом, равным сумме или разности углов наклона зубьев колеса и подъема винтовой линии фрезы в зависимости от сочетания направлений винтовых линий зубьев и витков фрезы. [32]

Кинематическая схема станка 654РФЗ. [33]

Перемещение салазок и стола в горизонтальной плоскости и фрезерной бабки в вертикальной плоскости что и инструмент, занимает нижнюю точку диска магазина; шпиндель ориентируется в определенном угловом и осевом положении. После этого магазин опускается, отработанный инструмент попадает в свободное гнездо магазина, зажимается в нем и освобождается от зажима в шпинделе станка. Далее шпиндель отводится в крайнее заднее положение, освобождаясь от инструмента; магазин поворачивается и подводит в зону загрузки следующий инструмент; шпиндель смещается в крайнее левое положение, захватывает, зажимает новый инструмент и возвращается с ним в исходное положение. В исходное верхнее положение возвращается и магазин. Зажим инструмента в шпинделе проводится тарельчатыми пружинами, а отжим - гидроцилиндром. [34]

Механизм для автоматической установки глубины фрезерования на полуавтомате модели 6В2 ( а и диск установки глубины фрезерования ( б. [35]

Подвод очередного выступа под упор 3 осуществляется при поднятой фрезерной бабке станка с помощью правого полуцилиндра. [36]

Непрерывный контакт ролика с копиром происходит за счет массы фрезерной бабки, которая через ролик прижимается к копиру. Вращательное движение копира преобразуется в поступательное движение фрезерной бабки, так же перемещается фреза относительно заготовки. Таким образом на заготовке воспроизводится необходимый контур. [37]

Подача стола происходит в вертикальном и продольном направлениях, фрезерной бабки - в поперечном направлении. Эти подачи осуществляются вручную, механически в рабочем режиме и ускоренно. От отдельного электродвигателя М2 ( см. рис. 9.9, а) мощностью 1 3 кВт и частотой вращения 2200 мин 1 вращение передается через зубчатую пару 28 / 56, муфту Мф5 и коническую пару 18 / 27 на вал XV, с которого по кинематическим цепям - ходовому винту XXVII продольной подачи стола, ходовому винту XXI вертикальной подачи стола и при включенной электромагнитной муфте Мф8 - ходовому винту XX поперечной подачи фрезерной бабки. [38]

Гидропривод полуавтомата ( рис. 53) обеспечивает подвод и отвод фрезерной бабки, поджим обрабатываемых заготовок, рабочую подачу, быстрые подвод и отвод стола, деление и выбор зазоров в резьбе пары ходовой винт-гайка стола и вращение заготовок. [39]

На верхней горизонтальной поверхности станина имеет направляющие, по которым перемещается фрезерная бабка. [40]

Кинематическая схема электромеханического силового стола. [41]

Верхняя подвижная часть стола - плита 4, на которую устанавливается фрезерная бабка - перемещается в продольном и поперечном направлении двумя гидравлическими цилиндрами. [42]

Принципиальная схема электрокопировального станка с прерывистой следящей подачей. [43]

Основой системы является электроконтактное следящее устройство, прикрепленное на кронштейне к фрезерной бабке станка. Следящее устройство представляет собой электроконтактный датчик, выполненный в виде рычага с контактом на конце. Рычаг замыкает верхний В или нижний Н контакты, служащие для включения исполнительных органов станка. [44]

Основой системы является электроконтактное следящее устройство, прикрепленное на кронштейне к фрезерной бабке станка. Следящее устройство представляет собой электроконтактный датчик, выполненный в виде рычага с контактом на конце. Рычаг замыкает верхний В или нижний Я контакты, служащие для включения исполнительных органов станка. Другой конец рычага датчика опирается на копировальный палец ( щуп), скользящий по поверхности копира. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5