Cтраница 3
Получение металлического марганца и сплавов с высоким со держа-нием марганца производится путем алюмотермии; сплавы железа и марганца, содержащие невысокий процент последнего, получаются в больших количествах в доменных печах. [31]
Получение безуглеродистого металлического марганца, Отч. [32]
Получение металлического марганца высокой чистоты гидрометаллургическими методами связано со значительными трудностями. [33]
Например, металлический марганец легко растворяется в кислотах, выделяя из них водород. [34]
На воздухе металлический марганец окисляется, покрываясь с поверхности тонкой пленкой окислов. Вода на холоду действует на марганец очень медленно, при на-гоевании - быстрее. Марганец растворяется в разбавленных соляной и азотной кислотах и в горячей концентрированной серной кислоте. Холодная концентрированная серная кислота на марганец не действует. [35]
На воздухе компактный металлический марганец покрывается тончайшей пленкой окисла, которая предохраняет его от дальнейшего окисления даже при нагревании. Напротив, в мелко раздробленном состоянии он окисляется довольно легко. При нагревании марганец соединяется также с другими типичными металлоидами - серой, азотом, фосфором, углеродом, кремнием и бором. С водородом он не реагирует. [36]
Для получения металлического марганца ртуть из обогащенной амальгамы отгоняется при 600 С в атмосфере водорода, применяемого в качестве защитного газа. Интерметаллическое соединение MnHg распадается при атмосферном давлении уже при 410 С на металлический марганец и пары ртути, при применении вакуума температура разложения может быть еще более понижена. Очень важную роль при обработке амальгамы марганца играет полное удаление кислорода и паров воды во время швелевания, так как в противном случае металл загрязняется окислами. В процессе отгонки ртути при 400 С образуется очень мелкий пирофорный марганцевый порошок, который при контакте с воздухом спонтанно сгорает с выделением тепла. При 500 - 600 С металл начинает спекаться и превращаться в пористый пек, который уже не способен больше к самовозгоранию, однако, если его воспламенить, он будет медленно гореть. При повышении температуры отгонки ртути получается более спеченный металл, который при 1200 С представляет собой уже компактный металл с серебристой блестящей поверхностью. [37]
При отсутствии металлического марганца исходят из раствора перманганата калия, концентрацию которого устанавливают обычным путем. Стандартный раствор перманганата получают, разбавляя соответствующим образом раствор соли марганца ( II) и окисляя периодатом калия в таких же условиях, при которых окисляют анализируемый раствор. [38]
Для получения металлического марганца ртуть из обогащенной амальгамы отгоняется при 600 С в атмосфере водорода, применяемого в качестве защитного газа. Интерметаллическое соединение MnHg распадается при атмосферном давлении уже при 410 С на металлический марганец и пары ртути, при применении вакуума температура разложения может быть еще более понижена. Очень важную роль при обработке амальгамы марганца играет полное удаление кислорода и паров воды во время швелевания, так как в противном случае металл загрязняется окислами. В процессе отгонки ртути при 400 С образуется очень мелкий пирофорный марганцевый порошок, который при контакте с воздухом спонтанно сгорает с выделением тепла. При 500 - 600 С металл начинает спекаться и превращаться в пористый пек, который уже не способен больше к самовозгоранию, однако, если его воспламенить, он будет медленно гореть. При повышении температуры отгонки ртути получается более спеченный металл, который при 1200 С представляет собой уже компактный металл с серебристой блестящей поверхностью. [39]
Получение электролизом металлического марганца из растворов сернокислого марганца, Отч. [40]
Электротермическое производство металлического марганца по отечественной схеме, осуществляется в три стадии: 1) выплавка высокомарганцовистого бесфосфористого шлака; 2) получение высококремнистого передельного силикомарганца СМнП25; 3) выплавка металлического марганца. Первые две стадии были рассмотрены выше. Физико-химические основы третьей стадии аналогичны выплавке рафинированного ферромарганца. Выплавку металлического марганца ведут периодическим процессом во вращающихся и наклоняющихся печах мощностью 5 МВД с магнезиальной футеровкой. Набор нагрузки и расплавление шихты происходят при рабочем напряжении 255 - 321 В, восстановительный период плавки - при 255 - 285 В и прогрев расплава перед выпуском - при 232 - 255 В. [41]
Какое количество металлического марганца может быть получено из раствора МпСЬ при пропускании в течение 40 мин. [42]
Какое количество металлического марганца может быть получено ич раствора МпС12 при пропускании в течение 40 мин. [43]
Какое количество металлического марганца может быть получено из раствора МпС12 при пропускании в течение 40 мин. [44]
Какое количество металлического марганца может быть получено-из раствора MnClj при пропускании в течение 40 мин. [45]