Cтраница 2
Пластинки имеют одинаковые внешние слои и заполнитель из неармированного ( рис. 3) и армированного ( рис. 4 и 11) пенопласта. Материал внешних слоев и армирующих ребер и марка пенопласта указаны на графиках. [16]
При выборе материалов для влагозащиты необходимо учитывать воздействие на них технологических факторов. Так, последующие пайки должны либо выполняться более легкоплавкими припоями, чем предыдущие, либо должен быть осуществлен технологический теплоотвод при очередной пайке. Для заливки целесообразно использовать марки пенопласта, не требующие нагрева для вспенивания. [17]
Распиловку пенопластов производят с помощью дисковых и ленточных пил. Шаблоны для разметки изготовляют из фанеры, листовых термопластов или тонкого металла. Все острые края и шероховатости зачищают. Выбор типа пилы зависит от марки пенопласта и размеров заготовки. Чем больше толщина распиливаемого материала, тем больше должен быть диаметр пилы и меньше число зубьев. При использовании дисковых пил их зубья, во избежание заедания, следует выполнить с поднутрением. [18]
Для пенопластов используют дисковые и ленточные пилы. Шаблоны для разметки изготовляют из фанеры, листовых термопластов или тонкого металла. Все острые края и шероховатости зачищают. Тип пилы выбирают в зависимости от марки пенопласта и размеров заготовки. Чем толще распиливаемый материал, тем больше должен быть диаметр пилы и меньше число зубьев. При использовании дисковых пил зубья их во избежание заедания должны иметь поднутрение. [19]
При последующем нагревании до 200 пена отверждается. Пенофенопласт марки ФФ обладает повышенной теплостойкостью ( до 300), но хрупок. С целью придания пенопласту крепости и пластичности в фенольную смолу добавляют стекловолокно ( пенопласт ФС-7) или синтетический каучук. В зависимости от количества каучука, получают марки пенопласта ФК - - 20 и ФК-40, содержащие 20 или 40 весовых частей каучука на 100 весовых частей смолы соответственно. Каучук придает пенопласту эластичность, но снижает его прочность и теплостойкость. [20]
Этот клей приготовляют непосредственно перед употреблением и наносят на обе склеиваемые поверхности. Продолжительность выдержки поверхностей с клеевым слоем 10 - 20 мин, выдержки в собранном состоянии 20 мин. Необходимое давление при склеивании ( 0 1 - 0 5 МПа) выбирают в зависимости от марки пенопласта, качества подгонки и конфигурации изделия. [21]
Этот клей приготовляют непосредственно перед употреблением и наносят на обе склеиваемые поверхности. Продолжительность открытой выдержки клеевого слоя 10 - 20 мин, закрытой - 20 мин. Необходимое удельное давление при склеивании колеблется в пределах от 0 1 до 0 5 МПа и зависит от марки пенопласта, качества подгонки и конфигурации изделия. [22]