Cтраница 2
Прокатка большинства марок углеродистой стали начинается при 1200 - 1150 С и заканчивается при 950 - 900 С, т.е. нормальный перепад температур составляет 300 - 250 С; возможны и отклонения; при прокатке тонких листов на непрерывных станах перепад температур может достигать 350 С и, наоборот, при прокатке легированных сталей с повышенным сопро-1 тивлением деформации температурный интервал горячей деформации уменьшается до 200 - 150 С. [16]
![]() |
Температурные интервалы нормального отжига, закалки и нормализации для углеродистых сталей. [17] |
Для всех марок углеродистых сталей рекристаллизационный отжиг производят при температуре 680 - 700 С. [18]
Для всех марок углеродистых сталей Рекристаллизационный отжиг производят при температуре 680 - 700 С - Охлаждение после отжига можно производить на воздухе. [19]
При необходимости замены марок углеродистых сталей следует руководство-из стали марки 10, гр. [20]
Керны изготовляются из высококачественных марок углеродистой стали или из специальных сплавов. [21]
В настоящее время применение кипящих марок углеродистой стали запрещено для изготовления основного технологического нефтехимического оборудования [12], однако ранее кишщая сталь широко использовалась для различных конструкций. [22]
Стандартом предусматривается изготовление проволоки из 5 марок углеродистой стали, 23 марок легированной и 28 марок высоколегированной. [23]
Наглядно влияние термической обработки на свойства некоторых марок углеродистой стали представлено на фиг. [24]
В ФРГ для изготовления котельных листов применяют три марки углеродистой стали: HI, НИ и HIII. [25]
Стержневая арматура в зависимости от класса и размеров изготовляется из марок углеродистой стали или марок низколегированных конструкционных сталей. [26]
Гравиметрические и электрохимические ( поляризационные) испытания проводят на образцах одной марки углеродистой стали в коррозионной среде без ингибитора и с ингибитором коррозии. [27]
В настоящее время имеется большое число различных по составу и качеству марок углеродистых сталей. Об их свойствах и назначении имеются сведения в соответствующей справочной литературе. Однако в этих источниках отсутствуют какие-либо данные о сопротивляемости этих сталей гидроэрозии. В то же время в технической литературе часто встречаются противоречивые данные об их эрозионной стойкости. [28]
![]() |
Номенклатура геометрических форм деталей. [29] |
В память ЭВМ вводится информация о механических и технологических свойствах восьми марок конструкционных и легированных углеродистых сталей, наиболее широко применяемых для холодной объемной штамповки. [30]