Марка - ткань
Cтраница 1
Марка ткани ТСФ означает: ткань стеклянная фильтровальная. [1]
В марках ткани первые две пжфры означают разрывную нагрузку нити, третья цифра - различие по плотности основы и утка ткани; буква К обозначает капроновую ткань; буква Н указывает, что ткань получена из непромытой капроновой нити; буква Т означает, что кордная ткань предназначена для термовы-тяжкп; буква С означает, что кордная ткань вырабатывается из капроновых нитей, содержащих стабилизатор. [2]
В обозначении марок тканей буквы указывают: Т - ткань, С - стеклянная, Ф - фильтровальная, ( б) - стекло алюмоборосиликатное бесщелочное ( содержание окислов щелочных металлов не более 2 %), ( а) стекло алюмомагнезиальное щелочное ( содержание щелочных окислов не более 15 %), с - саржевое переплетение, п - полотняное переплетение. Числа 6, 7 и 9 означают средний диаметр элементарного волокна в нити. [3]
Каждый упакованный рулон должен иметь клеймо, на котором указывается наименование завода, марка ткани, состав стекла, общий метраж и число кусков в рулоне. Упаковка и отправка рулонов производится в соответствии с ТУ. [4]
На каждую партию рулонов ткани высылают документ со следующим текстом: наименование предприятия-изготовителя; марки ткани; номер партии; результат лабораторных испытаний по показателям, предусмотренным стандартом; количество метров годной ткани. [5]
Объемный вес 600 - 700 кг / м3, коэффициент теплопроводности 0 106 0 000159 tcf, предельная температура применения в зависимости от - марки ткани 200 - 450 С. [6]
 |
Конструкции тепловой изоляции из формованных изделий ( а. обволакивающая изоляция ( б. изоляция асбестовым шнуром ( в. из асбестовой ткани ( г. мастичная конструкция ( д. [7] |
Асбестовая ткань выполняется из асбестовых нитей в виде полотна шириной 1000 - 1500 мм. Из девяти марок тканей для теплоизоляции используют марки от АТ-6 до АТ-9. С увеличением номера марки увеличивается содержание хлопковых нитей в ткани и понижается температуростойкость ( для АТ-6 предельная температура 500 С, для АТ-9 200 С), толщина ткани 2 5 - 4 0 мм. [8]
Проборщица должна пробрать нити основы в ремиз и бердо по определенному раппорту и рисунку переплетения, установленным для данного вида ткани. Перед заправкой основы в станок необходимо проверить по ее паспорту марку ткани и в соответствии с этим получить со склада ремиз, бердо, ламели. [9]
Маркировку производят на ярлыке, прикрепленном к каждому рулону и к каждому ящику. Текст маркировки, одинаковый для бирки и ящика: наименование организации, в систему которой входит поставщик стеклоткани; наименование поставщика стеклоткани и его местонахождение; марка ткани; количество метров годной ткани; вид замасливателя; номер стандарта. [10]
Воздухопроницаемость тканей из нитрона и хлорина опреде nuM I S K. Обозначение марок тканей дано в III главе книги. [11]
Сшивание самолетных тканей производят швом внахлестку с внутренней строчкой и подогнутой кромкой ( фиг. Сшивание производят на швейных машинах с индивидуальным электроприводом. Число стежков швейных ниток в строчке шва должно быть 40 - 42 на 10 см независимо от марки ткани. [12]
В соответствии с ГОСТ 6943 - 54, для определения разрывной нагрузки стеклоткани, из нее вырезают полоски шириной 40 мм и длиной 280 мм и при этом следят, чтобы продольные нити одной полоски не являлись продолжением продольных нитей другой полоски. Полоски вырезают по основе и по утку. По основе полоски вырезают с отступом от кромки на 50 мм. На одном из концов каждой полоски делают надпись с указанием направления нитей ( основы или утка), номера полоски, номера образца и марки ткани. Перед испытанием ширину полоски ткани доводят до 25 мм, выдергивая с обеих сторон крайние продольные нити; затем оба конца полосок проклеивают клеем БФ-2 или БФ-4 с таким расчетом, чтобы проклеенная часть полосок выходила бы из верхнего и нижнего зажимов разрывной машины на 10 мм, а непроклеенная часть полоски между зажимами составляла бы 80 мм. Для проклейки полоски ткани раскладывают на поверхности листового стекла, расправляют, разглаживают рукой, а затем на них накладывают шаблон шириной 80 мм так, чтобы середина его была сдвинута относительно середины полосок на 10 мм в сторону конца полоски, свободного от надписей. На длине 80 мм в обе стороны от шаблона наносится клей на выступающие из под шаблона места полосок ткани. После этого полоски проклеиваются также с обратной стороны. Проклеенные полоски, аккуратно, без перекоса, снятые со стекла, просушиваются в сушильном шкафу при 100 - 110 С в течение 30 мин до полного высыхания клея. Высушенные полоски сразу же испытываются. Сушильный шкаф выключают, а полоски ткани, которые сразу не испытываются, оставляют в нем или помещают в эксикатор с хлористым кальцием. [13]
Полоски ткани для определения разрывной нагрузки и разрывного удлинения выкраивают из каждого образца, отобранного для лабораторных испытаний, таким образом, чтобы продольные нити какой-либо полоски не являлись продолжением продольных нитей какой-либо другой полоски. От каждого отобранного образца ткани вырезают 5 полосок по основе и 5 полосок по утку. Образцы по направлению основы вырезают, отступя 50 мм от кромки. Ширина полоски при разметке должна быть 40 мм, длина 280 мм. На одном из концов каждой полоски делают надпись, указывающую направление нитей ( основа или уток), номер полоски, номер образца и марку ткани. [14]
Страницы: 1