Cтраница 3
При пропаривании за 12 - 16 час можно получить прочность бетона, равную прочности, получаемой при твердении в нормальных условиях в течение 3 - 7 сут: для бетона из портландцемента можно получить прочность в 65 - 70 % проектной; для бетона из жесткой смеси - 80 - 85 % от проектной марки бетона. При длительных сроках пропаривания и при повышенных температурах возможно получение 100 % марочной прочности бетона. [31]
Уменьшение длины / а против требований настоящего пункта допускается только при условии принятия специальных мер по надлежащей анкеровке арматуры ( увеличение плошади сечения поперечных стержней на участке элемента вблизи опоры, приварка дополнительных анкерующих стержней или шайб, приварка выпущенных концов стержней к стальным закладным деталям), которые должны назначаться в зависимости от условий опирания элемента, вида и Kiacca арматуры и проектной марки бетона. [32]
При этом надо помнить, что уменьшение расхода цемента и, следовательно, подвижности бетонной смеси снижает ее удобоперекачиваемость, а увеличение расхода воды способствует ее расслоению. Оптимальный состав следует подбирать опытным путем в зависимости от проектной марки бетона, заданной интенсивности бетонирования и дальности транспортирования бетонной смеси. [33]
Выбор типа фундамента производится на основе технико-экономического сравнения вариантов. Фундаменты мелкого заложения, опускные колодцы и кессоны должны иметь проектную марку бетона по прочности МЗОО, заполнение полости оболочек, колодцев и кессонов при опирании на обычные грунты выполняется из бетона марки М200, а на скальные - МЗОО. При выборе типа фундамента предпочтение отдают индустриальным конструкциям, кессоны проектируют в исключительных случаях. [34]
Бетон заделки стыка должен иметь высокую прочность не только на сжатие, но и на сцепление с бетоном стыкуемых конструкций, обеспечивающую монолитность их в условиях эксплуатации. Прочность бетона в заделке стыка рекомендуется назначать в 1 5 - 2 раза выше проектной марки бетона стыкуемых элементов с тем, чтобы при прогреве заделки в течение 1 5 суток можно было бы получить прочность бетона не менее 70 % от проектной. [35]
Стенка железобетонного резервуара может быть изготовлена сборной или монолитной. Стыки между панелями в случае сборной стенки заполняют плотным бетоном, проектная марка которого не ниже проектной марки бетонов стеновых панелей. Для обеспечения надежной и экономичной эксплуатации низкотемпературных хранилищ сжиженного углеводородного газа необходимо правильно выбирать материалы для стенки, днища и теплоизоляции резервуара. [36]
Отпускаемые с завода-изготовителя железобетонные изделия имеют клеймо отдела технического контроля ( ОТК) завода. На каждую партию отпускаемых с завода сборных элементов ОТК составляет паспорт, в котором указывается наименование изделий, количество их в партии, дата изготовления, отпускная прочность бетона на сжатие в / с / 7ел 2-и в процентах проектной марки бетона. В паспорте завод-изготовитель гарантирует качество изделия. [37]
Значительную часть водопроводно-канализационных сооружений ( резервуаров, отстойников, аэротенков и др.) строят с применением железобетонных элементов, изготовленных на заводах или полигонах. Каждая партия железобетонных элементов, доставляемых на строительство, снабжается паспортом. Прочность элементов, отпускаемых предприятием ( отпускная прочность), должна составлять не менее 70 % проектной марки бетона на сжатие. [38]
Анкерные болты устанавливают непосредственно при монтаже оборудования, что позволяет их свободно рихтовать применительно к расположению отверстий в станине машины. Фиксируют болты с помощью деревянных или металлических распорок. Для замоноличивания колодца с установленным анкерным болтом рекомендуется применять бетонную смесь марки на одну ступень выше, чем проектная марка бетона фундамента. [39]
Добетонирование и подливку фундаментов выполняет строительная организация под наблюдением монтажной организации не позднее 48 ч после получения строительной организацией письменного извещения монтажной организации. Перед добе-тонированием и подливкой поверхность фундамента очищают от пыли и мусора обдувкой сжатым воздухом. Затем поверхность фундамента увлажняют. При этом не допускают скоплений воды в нишах и углублениях. По контуру рамы на расстоянии 100 - 200 мм от ее кромки на поверхности фундамента устанавливают деревянную опалубку высотой около 150 мм. Для добетонирования и подливки фундаментов применяют бетон, проектную марку которого указывают в ППР, но не ниже проектной марки бетона фундамента. Добетонирование и подливку фундаментов ведут при непрерывной подаче бетонной смеси. Причем при подливке необходимо обеспечить проникновение бетонной смеси под всю опорную поверхность рам агрегатов и оборудования, не допуская образования пустот и раковин. Уплотнение бетонной смеси осуществляют вручную с помощью штыря. Для ее уплотнения можно применять и электромеханические вибраторы, но в этом случае нужно избегать соприкосновения вибратора с рамой оборудования. [40]