Cтраница 1
Углеродистые и качественные легированные марки изготовляются обычно основным мартеновским процессом. Высококачественные марки, более чистые по содержанию фосфора и серы, выпл. [1]
При выплавке стали легированных марок легирование должно производиться в оптимальный момент и необходимо учитывать неизбежный угар легирующих. Так, хром вводится в металл через 10 мин после предварительного, но достаточно глубокого раскисления. Тщательность раскисления должна быть повышена, если сталь должна иметь низкую концентрацию углерода. Для легирования марганцем вносится ферромарганец после предварительного раскисления ферросилицием и силикомарганцем. [2]
Трубы из стали легированной марки должны иметь данные об испытаниях в соответствии с техническими условиями: на разрыв, удар, сплющивание; контроль микроструктуры; контрольный химический анализ ( полный) и пробу на молибден; гидравлическое испытание. [3]
Приведенные марки являются эффективным л заменителями более дорогих легированных марок. Так, цементуемая сталь марки NE 9420 рекомендуется взамен стали хромо-никглевых и никельмолибденовых марок 3120 ( 0 ] 7 - 0 22о / 0 С; 1 10 - 1 40 / 0 Ni; 0 55 - 0 7У0 Сг) и 4620 ( 0 17 - 0 220 / 0 С; 1 65 - 2 00 % Ni; 0 20 - 0 3l) o / 0Mo) для автотракторных шестерен, пальцев, кулачков, валов и пр. Улучшаемая марка NE 9430 служит заменителем никелевой марки 2330 ( 0 28 - 0 330 / 0С; 3 25 - 3 750 / 0 Ni) для шестерен станков, роликов текстильных и печатных машин, валов моторов и пр. [4]
Катаная заготовка для производства труб из сталей легированных марок подлежит обязательной обдирке для удаления поверхностных трещин, подкорковых пузырей и прочих пороков. [5]
Для наплавки вибродуговым методом может применяться любая углеродистая проволока и некоторые легированные марки проволок в зависимости от требуемых свойств наплавляемого слоя. Диаметр проволоки выбирается в зависимости от требуемой толщины слоя. Для наплавки слоев толщиной менее. [6]
Как правило, углеродистые марки сталей режут или ломают в холодном состоянии, а легированные марки - с предварительным нагревом в печах. [7]
Легирование наплавленного слоя при автоматической наплавке под слоем флюса может осуществляться за счет применения легированных марок наплавочной проволоки или за счет введения дополнительных легирующих компонентов ( чаще всего ферросплавов) в обычный флюс. [8]
Для обеспечения точности собираемых приспособлений и придания прочности и износоустойчивости составляющим деталям они изготовляются из сталей легированных марок, обрабатываются и доводятся до заданных размеров шлифованием вручную. [9]
Применение титановых сплавов в медицинской практике известно, однако решение оптимального соотношения прочностных характеристик, которыми обладают легированные марки титановых сплавов, с максимальной биологической совместимостью ( чему полностью соответствует чистый титан) является одной из важнейших нерешенных проблем. Принципиально новый путь решения предложен уфимскими учеными из Института физики перспективных материалов УГАТУ и НКТБ Искра. Этот путь связан с разработкой наноструктурного титана и его сплавов. Такие материалы обладают уникальными физико-механическими свойствами, в частности, особо высокой прочностью, превышающей в 3 - 4 раза характеристики традиционных металлов и сплавов, высокой пластичностью, износостойкостью и рядом других специальных свойств. [10]
Для впускных клапанов пригодна хромо-кремнистая сталь с содержанием 3 % Сг и 80 / о Сг и в некоторых случаях еще менее легированные марки. [11]
Магнезитохромитовые своды по сравнению с динасо-выми допускают повышение температуры в плавильном пространстве мартеновской печи примерно на 100 С, что облегчает выплавку сталей легированных марок. Кроме того, эти своды увеличивают длительность кампании печей. [12]
Для получения более легированного слоя наплавленного металла, а также в целях удешевления и облегчения условий производства наплавочных работ, когда нет проволоки специальных легированных марок, применяют автоматическую наплавку под керамическим флюсом или наплавку порошковой электродной проволокой под плавленым флюсом. [13]
Таким образом, при условии небольших дополнительных затрат ( по приготовлению синтетического шлака, организации скачивания и уборке увеличенных количеств шлака и др.) в кислородных конвертерах может быть получена сталь широкого сортамента, вплоть до легированных марок, при малых затратах на передел и высокой производительности агрегатов. [14]
При сварке высокоуглеродистых и легированных марок машину АСП-10 следует реконструировать с установкой направляющих, обеспечивающих осевое перемещение заготовки, закрепляемой в подвижном зажиме. [15]