Cтраница 1
Средняя марка - средняя прочность цемента в кг / см3, взвешенная по объему выпуска цемента каждой марки. Добавки при помоле клинкера исчисляются в процентах от годовой продукции. [1]
Средняя марка цемента определяется расчетом суммы произведений количества изготовленного цемента каждой марки на показатель его марки и последующим делением полученной суммы на общее количество всего выпущенного цемента за данный период. [2]
Средней марки на объем производства цемента на 1 руб. затрат, является объем производства цемента. [3]
Повышение средней марки цемента ведет, как правило, к снижению объема производства цемента и к росту затрат на производство. Это все, что нам известно о взаимодействии данных показателей. [4]
Повышение средней марки цемента на 1 кг / см3 увеличивает выпуск цемента на 3 кг. [5]
Изменение средней марки цемента при постоянном количестве цемента, приходящегося на единицу добавок, есть изменение средней марки под влиянием состава шихты, режима обжига клинкера и тонкости помола. [6]
При проводах мелких и средних марок для упрощения расчета не учитывается поддерживающее действие оставшихся необорванными проводов и тросов. При проводах крупных марок ( АС-150 и более) и значительной гибкости промежуточных опор ( например, деревянных) целесообразно учитывать поддерживающее действие необорванных проводов и тросов, так как их действие заметно уменьшает результирующие силы, действующие на промежуточные опоры. [7]
Показателем качества цемента является его средняя марка, которая, по статистическим данным, превышает 400 и имеет тенденцию к росту. [8]
![]() |
Y-7. Калорифер пластинчатый [ IMAGE ] Калорифер спирально-на-одноходовой вивной одноходовой. [9] |
Калориферы бывают двух моделей - средней марки КВБ, КЗПП, КЗВП, КВС-П, КФСО и большой марки К4ПП, К4ВП, КВБ-П, КФБО, имеющих по направлению движения воздуха соответственно три или четыре ряда трубок. [10]
Эти цементы применяются для быстротвердеющих бетонных и железобетонных конструкций средних марок ( 150 - 200), а также в тех случаях, когда применение глиноземистого цемента нежелательно вследствие выделения при его твердении большого количества тепла. [11]
Эта формула применима для ориентировочных расчетов прочности бетона на портландцементах средних марок в возрасте более 3 суток. Действительную прочность бетона в конструкции устанавливают только испытанием контрольных образцов, приготовленных из рабочей бетонной смеси. Большое влияние на рост прочности бетона оказывает среда. Нормальными условиями твердения бетона считаются: относительная влажность воздуха 90 - 100 % и температура 20 2 С. [12]
Марки: Г-00, Г-0, Г-1-для производства первичного алюминия высших, высоких и средних марок электролитическим методом, керамики специальных видов, огнеупоров и материалов электронной промышленности; Г-2 - для производства первичного алюминия низких марок электролитическим методом; ГЭБ - для производства белого электрокорунда; ГН - для керамики специальных видов, изделий микроэлектроники и низкощелочного белого электрокорунда; ГНК - для производства электроизоляционных изделии, огнеупоров; ГК - для производства электрокерамических изделии, керамики специальных видов и материалов электронной промышленности; ГСК - для катализаторов при производстве синтетического каучука. [13]
Комплексная автоматизация в результате решает следующие задачи: обеспечивает рост производительности труда; повышает среднюю марку цемента; снижает себестоимость продукции и удельный расход топлива. Не менее важно и большое социологическое значение, повышение общей культуры производства. [14]
В соответствии с ГОСТ 1038 - 41 пек имеет температуру размягчения 65 - 75 С для средней марки и 46 - 50 С для мягкой марки. Применяется пек для пропитки кровельных материалов и изготовления приклеивающих мастик. [15]