Первая марка

Cтраница 2

Разработаны и внедрены в производство новые марки 03X18Н16 - МЗ-ВД и 02Х25Н22АМ2 - ПТ. Первая марка применяется в производстве медицинского инструмента и имплантантов. [16]

Вязкость ацетоновых растворов поливинил. [17]

В виде примера в табл. 234 приводятся марки дисперсий мовилита. Шесть первых марок являются грубыми дисперсиями с размером частиц 0.5 - 2 i и отличаются более или менее высокой вязкостью. [18]

При выборе электродов необходимо иметь в виду, что электроды марок Т-590 и Т-620 самозакаливающиеся, а электроды марки Т-540 - отжигающиеся. Поверхность деталей, наплавленных электродами указанных двух первых марок, имеет высокую твердость в пределах 58 - 62 ( Т-590) и 56 - 60 ( Т-620) по Rc и может быть обработана только шлифованием. То же относится и к электродам 13КН / ЛИИВТ. [19]

Сведения о механических свойствах стали в нагретом состоянии пригодны при относительном сопоставлении марок стали, если деформируемость одной марки стали при каком-то процессе изготовления изделий пластической деформации известна. Если свойства другой марки аналогичны ранее опробованной первой марке, то следует ожидать, что и поведение ее при данном режиме пластической деформации ( ковке, штамповке) так же близки. [20]

Окисление гудрона в битум длится от 18 до 40 час. Например, для окисления гудрона из бинагадинской тяжелой нефти в битум первой марки ( с пенетрацией 120 - 200) достаточно 18 - 22 часа. Для окисления гудрона в битум третьей марки ( с пенетрацией 40 - 60) нужно 30 - 40 час. Новаторы производства путем приспособлений, улучшающих контакт гудрона с воздухом, и регулированием подачи последнего значительно сократили время окисления. [21]

Для монокристаллов полупроводниковых соединений технические условия задают однородность свойств, главным образом концентрации носителей заряда, допустимым разбросом их на участке монокристалла длиной, не менее заданной. Например, фосфид индия марки ФИЭТ-1 ( фосфид индия электронного типа проводимости, легированный теллуром, первой марки) должен иметь концентрацию носителей заряда в пределах ( 5 - 10) - 1016 см-3 на участке монокристалла длиной не менее 40 мм. [22]

Для стальных канатов применяют также обозначения, характеризующие производственные их показатели. Напри-мер, обозначение 20 - Н-180-1 ( ГОСТ 3071 - 66) указывает: канат диаметром 20 мм, нераскручивающийся, с временным сопротивлением разрыву 180 кгс / см2 ( 1800 Н / мм2), высшей или первой марки. [23]

Механические свойства алмазных шлифпорошков. [24]

Синтетические алмазы имеют различные физико-механические свойства, в частности различную прочность. В соответствии с этим имеется семь марок: АСО, АСР, АСВ, АСК, АСС, АСМ и АСН. Пять первых марок относят к группе алмазных шлифпорошков, а две последние - к группе микропорошков. [25]

В 1935 г. немецкий химик Либерман впервые синтезировал линейный транс-хинакридон и описал некоторые его свойства и реакции. Однако лишь в 1958 г. были взяты первые патенты по новому методу получения этого соединения и применению его как пигмента. В 1959 г. фирмой Дюпон ( США) были выпущены первые марки пигментов этой группы, сначала под названием монастраль красные, а затем под маркой синквазии красные и фиолетовые. [26]

Материалы, применяемые для изготовления деталей пресс-формы и рекомендуемая твердость ( по данным И.Д. Радомысельского. [27]

Стойкость инструмента определяется числом спрессованных в нем изделий. На стойкость инструмента влияют следующие факторы: технологичность конструкции прессованной детали, свойства прессуемого порошка, конструкция пресс-формы, материал инструмента, качество изготовления инструмента, условия эксплуатации пресс-формы. В условиях массового производства порошковых изделий с жесткими допусками целесообразность изготовления твердосплавного инструмента не вызывает сомнений, несмотря на высокую стоимость твердых сплавов и трудность их обработки. Три первые марки сплавов обладают большей твердостью, последние три - большей вязкостью. Таким образом, при изготовлении твердосплавного инструмента выбор той или иной марки твердого сплава зависит от конфигурации прессуемого изделия и пресс-инструмента. [28]

Промежуточного хранения эластомера данного типа или марки. Если часть использованной для обработки кипы ( брикета, рулона) эластомера этого типа может быть применена для дальнейшего дозирования ( как доля навески), она не подается назад, а передается вперед на поперечный конвейер для промежуточного хранения, откуда в дальнейшем, при обратном переходе на применение каучука первого типа, эта доля с помощью конвейера-питателя поступает на весы. Когда подготовительные операции закончатся, эластомер новой марки подается вперед от главного питательного конвейера по выбранной для него траектории на первый режущий механизм, после которого все операции предыдущего цикла повторяются. Обратный переход на подготовку эластомера первой марки осуществляется по аналогии с прямым переходом. Имеется возможность на одной установке осуществлять попеременно навески эластомеров двух равных марок в течение непродолжительного промежутка времени, определяемого запасом обеих марок каучуков на данной установке. Ввиду того, что на очистку установки от эластомера одной марки и подготовку к приему эластомера другой марки требуется затрата определенного времени, частые переходы на использование разных марок каучуков нежелательны. Они могут привести к запаздыванию в питании навесками эластомеров резиносмесителей и в конечном счете к их простою. Производственная программа подготовительного цеха должна составляться с таким расчетом, чтобы к резательным механизмам поступали вызовы на одну и ту же марку эластомера не менее чем за 2 ч до загрузки в резиносмеситель. [29]

Страницы: 1 2