Cтраница 1
Хромоникелевые цементуемые марки сталей успешно заменяют более дешевыми цементуемыми сталями с добавками титана и циркония: 18ХГТ, 18ХГТЦ, ЗОХГТ, ЗОХГТЦ. Эти марки сталей идут для изготовления крупных зубчатых колес с высокой прочностью сердцевины зуба. [1]
Применение цементуемых марок сталей и объемной закалки связано с дополнительной передачей деталей в термический цех и возвращением в механический - Поэтому устранение цементации за счет конструктивных решений и применения поверхностной закалки сокращает цикл производства, припуски и трудоемкость обработки. В начале процесса обработки предусматривают снятие внутренних напряжений во избежание искажения формы детали после окончательной обработки и в целях создания баз для последующих операций. [2]
Для тяжело нагруженных шестерен применяются легированные цементуемые марки стали, содержащие 0 20 - 0 25 % С. [3]
Краткий перечень исследованных за последние годы цементуемых марок стали дает возможность утверждать, что легированные цементуемые стали, применительно к шарошкам и лапам буровых долот, изучены с достаточной полнотой. [4]
Маршрут обработки деталей, изготовляемых из цементуемых марок сталей, удлиняется и включает несколько карусельных операций. [5]
Для обеспечения этих требований следует выбрать цементуемую марку стали. [6]
Термическая обработка зубчатых колес, изготовляемых из цементуемых марок сталей, включает: 1) защиту от цементации элементов зубчатого колеса, не подлежащих закалке; эта защита осуществляется путем обмазки жидким стеклом с асбестовым порошком или омеднением; 2) цементацию; 3) закалку и отпуск. Зубчатые колеса фланцевого типа закаливают, в целях уменьшения коробления, в специальных штампах на закалочных прессах; уменьшение деформации зубчатых колес достигается также применением изотермической или ступенчатой закалки. Следует, однако, отметить, что значительная часть суммарной деформации цементованных заготовок в результате их термообработки приходится на цементацию. [7]
Высокий отпуск применяется для деталей, изготовляемых из улучшаемой конструкционной стали, для инструментов из быстрорежущей стали, а также для цементуемых марок стали ( сразу же после цементации), содержащих большое количество остаточного аустенита в слое. [8]
Высокий отпуск применяется для деталей, изготовляемых из улучшаемой конструкционной стали, для инструментов из быстрорежущей стали, а также для цементуемых марок стали ( сразу же после цементации), содержащих большое количество остаточного аустенита в цементованном слое. [9]
Сокращение цикла производства в тяжелом машиностроении, снижение трудоемкости обработки и экономия металла достигаются за счет внедрения термообработки деталей в заготовке, сокращения применения цементуемых марок стали и внедрения поверхностной закалки вместо объемной. [10]
Детали, изготовляемые из цементуемых сталей, вместо общей закалки иногда подвергают поверхностной закалке и низкому отпуску, чем значительно снижают длительность цикла и трудоемкость обработки. Для этой же цели следует избегать применения цементуемых марок стали. [11]
Отпуск высокий производится при температуре в интервале 450 - 650 С, выдерх ка при этой температуре и охлаждение с любой скоростью для стали, не чувствительной ( по хрупкости) к скорости охлаждения. Для стали, чувствительной к скорости охлаждения, применяют ускоренное охлаждение в масле или воде. При высоком отпуске получается структура сорбита. Закаленная сталь с такой структурой обладает высокой ударной вязкостью при достаточной твердости, пластичности и прочности. Применяется для деталей, изготовленных из улучшаемых конструкционных сталей, для инструментов из быстрорежущей стали, а также для деталей из цементуемых марок стали, содержащих остаточный аустенит в цементованном слое. [12]