Техническая марка

Cтраница 2

Хлорамины ароматического ряда почти всегда представляют собой твердые кристаллические вещества, легко отщепляющие хлор. Они обладают сильными окислительными свойствами, в водных растворах гидроли-зуются на амид и НСЮ. К этому типу относятся хлорамины технических марок Т и Б, представляющие белые, очень стойкие, растворимые в воде вещества, содержащие 25 2 и 26 6 % активного хлора соответственно. Дихло-рамины Т и Б - белые порошки, содержащие до 30 % активного хлора и растворимые в уксусной кислоте. И, наконец, пантосепт - белый порошок, содержащий 26 2 % активного хлора, растворимый в водном растворе соды. [16]

Можно указать ряд огнеупорных материалов, начиная от огнеупорной глины1 с высоким содержанием кремнезема до обычных тиглей из окислов, содержащих заметные количества кремневой кислоты в качестве связки, и спеченных или рекрк-сталлизованных тиглей, изготовленных из чистых окислов. Из этих материалов огнеупорная глина применима для ряда неактивных сплавов, но она не должна использоваться без предварительного анализа на загрязнения. Переходя к тугоплавким окислам, нужно подчеркнуть, что обычно почти все технические марки окислов для тиглей, известные под названием магнезия или чистая магнезия, в действительности представляют собой смеси магнезии с заметными количествами кремнистой связки. При изучении систем, в которых активность сплавов меняется в широких пределах, можег оказаться, что такого типа тигли пригодны для сплавов одной части системы и не пригодны для другой. Так, например, при изучении систем Са-Sn и Mg-Sn сплавы, богатые оловом, могут выплавляться в обычных промышленных2 магнезитовых тиглях, в то время как для сплавов, богатых магнием, необходимо применять тигли из чистых окислов; сплавы, богатые кальцием, выплавляют в стальных тиглях. Таким образом, часто экономичней применять тигли из различных материалов для сплавов одной и той же системы. Иногда можно избежать расхода чистых огнеупорных окислов благодаря применению смеси глинозема и плавикового шпата [46] для обмазки шамотных тиглей. [17]

Зависимость глубины распространения водородной хрупкости меди в атмосфере водорода от времени. [18]

Медь подвергается сильной коррозии и при действии газовых сред - хлор, бром, йод, пары серы, сероводород, углекислота разрушают медь. В особенности интенсивная коррозия меди имеет место при действии на нее водорода при высоких температурах. Этот вид разрушения известен под названием водородной болезни. Технические марки меди всегда загрязнены примесью закиси меди, которая при взаимодействии с водородом восстанавливается до металлической с образованием паров воды. [19]

В олове р - - превращению способствуют зародыши серого олова, напряженное состояние в олове, повторные нагревы и охлаждения, а также легирование олова алюминием, цинком, германием, медью, железом, кобальтом, марганцем, магнием. Это превращение задерживается при введении в олово висмута, сурьмы, свинца, кадмия, серебра, индия, золота и никеля. При содержании в олове 0 3 - 0 5 % Bi, или 0 5 % Sb, или 1 % РЬ р-нх-превращение при низких температурах становится невозможным. Поэтому для пайки деталей, работающих при пониженных температурах, применяют не чистое олово, а его технические марки. [20]

Растворимость хромата соответствует минимальной концентрации данного иона ( 10 - 3 моль / л), обеспечивающей оптимальное замедление коррозии стали. Хромат свинца недостаточно растворим ( растворимость 1 4х10 8 моль / л), чтобы служить эффективным ингибитором коррозии, и действует только как инертный пигмент. Техни-ческие марки хромата свинца иногда содержат окислы свинца, вводимые с определенной целью или попадающие туда случайно. Эти окислы могут в известной степени замедлять коррозию. Для эффективного пассивирования поверхности металла содержание сульфатов и хлоридов в технических марках пигмента ZnCrO4 должно быть небольшим. [21]

Учитывая количество и характер операций, с помощью которых ароматический углеводород превращается в краситель, следует ожидать некоторых колебаний в чистоте красителей различных партий. Кроме того, желаемый оттенок иногда не достигается применением гомогенного красителя, и для этого краситель подцвечивается другим или даже рядом других красителей. При этом необходимо помнить, что смешиваемые красители должны обладать очень сходными красящими свойствами и прочностью. Наполнители, применяемые при постановке на тип, должны облегчать применение красителей или, по крайней мере, быть безвредными. Обычно применяют хлорид, сульфат, карбонат или бикарбонат натрия. В случае необходимости добавляют также диспергирующие агенты. С помощью специальных дробилок, смесителей и гомогенизаторов технические красители всегда выпускаются в виде порошков или паст определенных стандартов. При этом следует подчеркнуть, что приписываемая техническому красителю формула относится к его главной, основной красящей компоненте. В ряде случаев дается просто наиболее вероятная формула. Только относительно строения небольшого числа технических марок красителей имеются работы, основанные на тщательных экспериментальных исследованиях. Исследовательские отделы крупных анилинокрасочных организаций безусловно располагают гораздо более точными сведениями о составе и химическом строении технических красителей ( включая красители, изготовляемые конкурирующими фирмами), по сравнению с данными, известными вне промышленности. Но подобная информация обычно не опубликовывается. [22]

Страницы: 1 2