Основная марка - сталь
Cтраница 2
В производстве алюминийорганических соединений для изготовления аппаратов, трубопроводов и арматуры пригодны все основные марки стали. Свинец и алюминий по отношению к алюминийорганическим соединениям нестабильны. Из прокладочных материалов наиболее приемлемыми оказались медь и тефлон; при низких температурах устойчив к алюминийтриал-килам паронит. Хлопчатобумажные, шерстяные и капроновые ткани не выдерживают действия алюминийорганических соединений даже в среде инертного газа, в то время как керамические материалы по отношению к ним инертны. [16]
На рис. 45 показано изменение механических свойств после закалки и отпуска при различной температуре основных марок стали, применяемых в СССР для производства труб нефтяного сортамента. [17]
Должен знать: технические условия и ГОСТы на приемку простых деталей, поковок и инструмента из стали различных марок после термообработки; основные виды и режимы термической обработки изделий и инструмента из стали различных марок; назначение и условия применения простых и средней сложности контрольно-измерительных приборов и инструментов и способы проверки ими; классификацию и виды брака по основным операциям; свойства основных марок стали; Порядок маркировки принятых и забракованных деталей; порядок заполнения и оформления документов кз принятые и забракованные детали; основные сведения о допусках и посадках. [18]
 |
Химический состав стали, применяемой для изготовления труб. [19] |
При изготовлении бурильных труб основным видом термической обработки является нормализация. В табл. 74 приведены механические свойства основных марок стали трубного сортамента, полученные после нормализации. Как видно из таблицы, предел текучести стали этих марок не превышает 55 кГ / мм. Необходимо учесть, что после нормализации наблюдается значительный разброс механических свойств по длине трубы. [20]
Указанные стали отличаются не столько эксплуатационными, сколько технологическими свойствами, например склонностью к обезуглероживанию, карбидной ликвации, деформации при закалке, количеством остаточного аустенита. Сталь каждой марки имеет свои преимущества и недостатки. Так, основная марка стали для режущего инструмента - сталь 9ХС обладает повышенной склонностью к обезуглероживанию и значительной твердостью в отожженном состоянии, что затрудняет ее обрабатываемость, но имеет относительно меньшую карбидную ликвацию. [21]
Следует показать динамику расходных коэффициентов металла в целом по цеху, а также по отдельным маркам стали. Особое внимание при этом должно быть уделено устранению причин, порождающих перерасход металла, и соблюдению технологии, обеспечивающей высокое качество продукции. Желательно сопоставить динамику расхода металла по основным маркам стали с этими показателями в калибровочных цехах других заводов. [22]
Страницы: 1 2