Фирма бабкок

Cтраница 2

Однако ряд крупных аварий из-за поломок рабочих лопаток в ЦНДТ возникающих при переходе процесса расширения пара зоны Вильсона, так, например, на АЭС Хинкли Пойнт-А ( Англия) и двухконтурной АЭС Ранчо Секо ( США) с прямоточным парогенератором фирмы Бабкок и Вилкокс [7.17, 7.18], объясняется образованием микротрещин под воздействием примесей в паре. При анализе этих и ряда других аварий было установлено. [16]

В эксплуатации находится большое количество котлов малой и средней производительности. Многие из них поставлены зарубежными фирмами Бабкок - Вилькокс, Штейнмюллер, Гарбе и др. Эксплуатируется парк котлов Шухова, Шухова - Берлина, ДК. ВР, Е 1 / 9 и др. Все котлы имеют барабаны, многие содержат сухопарники, грязевики, секционные камеры. Если на тепловых электростанциях и крупных промышленных ТЭЦ эксплуатация оборудования осуществляется высококвалифицированным персоналом, то обслуживание мелких промышленных котельных, как правило, доверяется работникам средней квалификации. В этой связи при осмотрах и ремонтах необходим тщательный контроль барабанов, сухопарников и других элементов, входящих в систему котла. Требуется контроль и трубной системы. [17]

Оба вида устройств были разработаны для ряда отечественных котлов и особенно широко применяются за рубежом для регулирования как первичного, так и промежуточного перегрева пара. Фирма Комбас-чен применяет при этом угловые поворотные горелки, фирма Бабкок и Вилькокс - многоярусное расположение горелок вместе с рециркуляцией газов. [18]

Пылеугольная поворотная горелка типа УП-1. [19]

В связи с этим количество горелок или мощность их должны рассчитываться с определенным запасом, а ярусы должны занимать достаточно большую часть высоты топки. Так, на каждом из первых четырех котельных агрегатов фирмы Бабкок и Вилькокс ( электростанция Ричард Хир1Н Канада) производительностью 612 т / ч установлено по 24 фронтовые горелки. [20]

Похоже, что абразивные свойства золы не определяются маркой угля. В промышленном котле производительностью 140 т / ч, установленном фирмой Бабкок на Филиппинах и работающем, как и котлы в г. Харбине, на лигнитах, довольно быстро обнаружился износ погруженных в слой труб в пучке. [21]

Скенэктеди в течение 18 месяцев нес нагрузку в 93 / о - Опыт был дублирован на установке в Питтсфильде и также дал положительные результаты. Этот же метод улучшения теплообмена в кипящей ртути был применен на новом ртутном котле фирмы Бабкок и Вилькокс в Маркус-Хук. [22]

В последнее время воздушно-механические и паро-меха-нические форсунки стали широко применяться и в котельной практике. Как свидетельствуют А. А. Дмитриев и К. Ф. Роддатис ( см. Котельные установки ФРГ, Госэнергоиздат, 1961), фирмой Бабкок разработана паро-механическая форсунка производительностью до 3500 кг / час. [23]

Последнее может быть существенным. Как видно из рис. 1.8, б, контакт трубы с прямой плоской пластиной дает щель, которая в отличие от зазора между отверстием и трубой в схе-хе фирмы Вестингауз расширяется значительно быстрее, и вероятность застоя в этом случае существенно меньше. Интересно отметить, что в креплениях, применяемых фирмой Бабкок и Вилькокс для ее прямоточных парогенераторов ( см. рис. 1.8, в), щель раскрывается еще быстрее, так как в точках касания отверстие в перегородке ( точнее, три его выступа, центрирующих трубу) имеет обратную кривизну по отношению к кривизне трубы. [24]

Патентная схема котла с циклонной топкой и рециркуляция газов. [25]

За рубежом, в особенности в США, продолжается разработка новых схем котельных агрегатов с применением рециркуляции газов. Характерно, что рециркуляция во многих случаях комбинируется с горизонтальными циклонными предтопками. Отчасти это связано с тем, что оба технических решения применяются фирмой Бабкок и Вилькокс. На рис. 5 - 35 показан котел с циклонной топкой, рассчитанный для сжигания дробленого каменного угля. По ходу газов расположены первая и вторая ступени перегревателя, обе ширмовые ( первая предполагается радиационной, вторая - конвективной); за ними - две ступени конвективного первичного пароперегревателя. Газы, отбираемые за водяным экономайзером, подаются рециркуляционными вентиляторами в топку непосредственно за зоной догорания топлива. [26]

Это решение было найдено в виде секционных котлов, получивших широкое распространение в конце XIX и начале XX вв. Бабкок и Вилькокс, Шухова); в других конструкциях секции сводились к небольшим коробкам, предусматривающим ввальцовку только двух труб ( котлы Бельвиля, Долголенко, Рута, Шмидта), соединяемых последовательно ( посредством этих коробок. Один из первых секционных котлов был разработан фирмой Бабкок и Вилькокс. Этот котел создавался в течение длительного - периода времени; сама фирма указывает а 20 периодов в развитии своих секционных отлов. [27]

Страницы: 1 2